葡萄酒厂食品安全设计，红葡萄酒加工工艺的危害分析

1，红葡萄酒加工工艺的危害分析

HACCP是由食品的危害分析与关键控制点组成的一种系统的管理方式,是保证食品安全预防性的技术管理体系。红葡萄酒生产过程的危害分析包括原辅料、加工工艺和外界环境;潜在危害包括生物性、化学性和物理性;关键控制点有:原料、破碎、除梗、前发酵、后酵、调配、冷处理、过滤、杀菌、灌装、包装和成品贮存;红葡萄酒生产中HAC-CP系统由关键控制点、显著危害、控制标准、监控程序、纠偏措施、验证方法和记录文件组成. HACCP质量控制体系在葡萄酒生产中的应用包括:生产危害分析、确定关键控制点、制定HACCP系统档案记录及评估等.潜在的危害有生物性危害、化学性危害、物理性危害;关键控制点有原料的质量及清洗、设备的清洗及消毒、发酵的控制、倒酒、过滤、澄清等;HACCP体系控制表的内容有关键控制点(CCP)、显著危害、关键控制限度(CL)、监控措施、纠偏措施等项目;HACCP体系的系统档案包括原料的验收、清洗、发酵、倒酒、下胶、澄清、灌装等关键工序的记录、归档、保存等.

红葡萄酒加工工艺的危害分析

2，食品安全年度计划

全年推动食品安全的相关工作，预计效果，时间表，执行人，完成日期等等。

一、目的提高员工素质，保证食品安全安全。二、适用范围适用于公司各部门和所有员工。三、权责划分人力资源部 1、评估员工的培训需求。 2、制定公司的整体培训计划。 3、编撰有关的培训计划。 4、按计划组织、实施培训计划。 5、考核、总结、上报培训实施情况，并提出改进方案。 6、研究拟订、执行其它的人力开发方案。各部门权责 1、制定员工培训需求的分析报告。 2、制定、修改、呈报本部门的专项培训计划。 3、按计划实施内部培训。 4、编撰专门的培训教材。 5、检查、上报本部门的专项培训结果。四、培训类别 1、新进人员的培训：岗前的公司、部门、班组培训。 2、公共性培训：由人力资源部制定并组织实施的针对全体员工的共同培训内容。 3、专业性培训：根据各部门计划实施的培训，指在提高员工专业水平。 4、个人进修申请办法：（1）申请程序：凡公司认可之外界培训课程，由本人填写个人进修申请表，并附相应文件呈核。核准者，应预先垫付培训费用，事后凭毕（结）业证及发票交财务处报销。（2）进修人员在结业三日内呈交心得总结。（3）培训部应主动收集相关培训课程信息，以供各部门人员选择。五、培训计划的制定 1、各部门从实际情况出发，于每年12月前拟定下年度的培训计划，报人力资源部汇总。 2、各部门依客观需求，拟定专项培训计划，报人力资源部备案。 3、人力资源部合理安排各部门上报的培训计划，汇编成表，提出预算，并上报之。 4、人力资源部应以最快的效率安排各部门不定期培训计划的实施。六、培训的实施 1、定期培训：依年度计划，由人力资源部安排。 2、不定期培训：依具体情况，由人力资源部与各部门共同完成。七、培训考核 1、考核依据：测试（考试）结果、个人心得、直接上级的评定。 2、考核结果由人力资源部建档存查。 3、培训内容、考核结果作为年度绩效考核指标之一。八、赴外培训管理赴外培训，应与公司签订培训合同。九、其它其它事项另行规定

食品安全年度计划

3，葡萄酒厂对环境有什么影响

葡萄酒理想的储存环境一、温度理想储存条件下的温度应该是在摄氏12-15 绝大部分的酒可以在摄氏7-18熟成。不过恒定的温度下保存最好。温度过高，会加速酒的成熟，让酒产生煮过的味道。二、光线葡萄酒对光很敏感，所以要避光储存光线会引起酒颜色的变化白葡萄酒受光颜色变深，红葡萄酒受光颜色变浅三、湿度储存酒的湿度应保持在70%左右湿度过高会使酒标发霉，影响酒的销售过低的湿度会使软木塞萎缩，导致空气进入酒瓶，使酒氧化。四、震动酒熟成的阶段震动会影响酒的香气存放葡萄酒时，酒标向上，或是做好标记，尽量减少酒的挪动。五、净度存放葡萄酒的地方要没有异味，需要良好的通风条件，不要与其他的东西混合存放。

葡萄酒厂卫生规范　　一　主题内容与适用范围　　1.1　为加强葡萄酒生产工业企业的卫生管理，提高产品质量，保证消费者身体健康，特制定本规范。　　1.2　本规范适用于以葡萄和葡萄原汁为原料，采用发酵法生产葡萄酒的工厂。　　二　引用标准　　GB 2760　食品添加剂使用卫生标准　　GB 5749　生活饮用水卫生标准　　GBJ 4　工业“三废”排放试行标准　　三　名词、术语　　3.1　葡萄酒：指纯由葡萄经破碎、分离、发酵、陈酿制成的低度酒，使用或掺用其他水果发酵酿成的酒类。　　使用果汁或香精等不经发酵而配成的酒类，均不得称为葡萄酒。　　3.2　清洗和清除：指去除泥土、残渣、原尘、油垢及其他不应有之物。　　3.3　污染：指产品中出现的有害之物。　　3.4　消毒：指用符合葡萄酒生产卫生要求的化学方法或物理方法，在无不利影响的情况下，将微生物数量减少至无害水平。　　四　葡萄原料采购、运输、贮藏的卫生　　4.1　原料葡萄的采购　　4.1.1　采购的酿酒葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。　　4.1.2　原料葡萄园不准喷施禁用的农药，葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。　　4.1.3　收摘酿酒葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。装原料葡萄的筐(箱)须清洁、专用，禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。　　4.2　原料葡萄的运输和贮藏　　4.2.1　运输葡萄原料的车辆必须清洁，禁止使用装运过农药、肉品、水产品等可造成污染的车辆运输。　　4.2.2　运输途中需有篷布或其他覆盖物。防止途中被泥沙灰尘污染。　　4.2.3　进厂的酿酒葡萄原料，必须在24h内加工破碎完毕。　　五　工厂设计、设施的卫生要求　　5.1　选址　　葡萄酒厂应座落于无毒害、无各种污染源和其他可能影响葡萄酒生产卫生的地方。　　5.2　厂区和道路　　5.2.1　葡萄酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应多种植常绿灌木和花草，生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树，以免葡萄酒受到污染和影响。　　5.2.2　厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。行政、生活区与生产区要相隔一定距离，并处于主导风向的上风侧。　　5.2.3　厂区内主要道路要宽畅，做到人流和物流的道路分开或固定走向，保证安全和整洁。厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑，路面要平坦、无积水，并有足够的排水设施。　　5.2.4　葡萄酒厂的环境卫生，必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。　5.3　厂房与设施　　5.3.1　微生物培养室和洗滤棉加工室　　5.3.1.1　无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求，室内必须设有带缓冲间的小无菌室，并有完好的消毒设施。缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对，至少成90°。避免外界空气直接进入无菌室。　　5.3.1.2　洗滤棉板加工室必须卫生清洁，封闭良好，无污尘及霉菌污染。　　5.3.2　厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求，合理布局，厂房的面积和空间必须与生产能力相适应，建筑结构和装饰要利于清洁和维护，厂房应规定维修期。　　5.3.3　生产车间　　5.3.3.1　生产车间应按工艺流程合理布局，避免重复往返，防止原材料、半成品、成品交叉污染和混杂。　　5.3.3.2　地面应采用不吸水、不透水，防滑、防腐蚀无毒的材料铺砌，无裂缝和易于冲洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系统，以保证排水通畅，地面无积水;车间内下水道应有可靠的液封装置。　　5.3.3.3　墙壁应由不透水、不吸水、耐洗刷、防渗的材料构成，表面应平滑、无裂缝，并涂刷浅色、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、灭菌的涂料。墙角应为弧形。　　5.3.3.4　门应具有光滑和不吸水的表面，关闭严密，并根据各车间的实际需要，设置纱门、纱窗、水帘、风幕等防蝇设施。　　5.3.3.5　窗台高度在1m以上，内窗台应向下呈45°的斜度。　　5.3.3.6　天花板应能防止灰尘积累、霉菌生长和材料剥落，应易冲洗和无冷凝水。　　5.3.4　仓库　　原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑，库内必须清洁、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。　　5.4　卫生设施　　5.4.1　供水系统　　5.4.1.1　葡萄酒厂应有足够的符合GB 5749规定的生活用水。必要时可配备储备用水设备，储水设备要有防污染的措施。　　5.4.1.2　用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水(包括饮用水)管道相区别。　　5.4.1.3　使用循环用水，必须有相应的技术措施，以保证水质达到规定的标准。　　5.4.2　废水、废气处理系统　　工厂必须有废水、废气处理系统，并经常检查、维修、保持良好的工作状态，废水、废气的排放应符合GBJ 4的规定。　　5.4.3　更衣室　　工厂必须设有与生产车间人数相适应的更衣室，更衣室应与车间相连接，并设置更衣柜。　　5.4.4　厕所、浴室　　工厂应设有与职工人数相适应的厕所和浴室，厕所和浴室应位置适当、清洁卫生、无不良气味，门窗不直接开向生产车间。厕所必须安装纱窗、纱门，地面应平整，便于清洗、消毒，应为水冲式并设有洗手设施;水门开关应为脚踏式，墙裙应用浅色瓷砖或不透水的相应材料砌成。　　5.4.5　洗手消毒设施　　生产区洗刷间应设脚踏式洗手设备和冷热水，暖风吹干设备(或擦手纸)，备有供洗刷用的清洗剂和消毒剂，并设废纸接收箱，经常保持卫生。　　5.4.6　照明　　工厂应有足够的照明和自然采光，车间内的灯具需安装安全防护罩，发酵、灌装、包装车间和成品库应使用防爆灯具。各检验工序可加局部照明。　　5.4.7　通风、除尘　　生产车间应有良好的通风除尘设施，保持空气流通，温湿度适当。凡使用蒸汽或有蒸煮加热的车间应设局部排气设备，凡尘埃较多的工段应安装有效的除尘和通风设备。

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