三得利啤酒厂参观报告，参观工厂后的感想

1，参观工厂后的感想

赞美他们的环境好，工艺先进，卫生好食用的东西工艺卫生排第一位

参观工厂后的感想

2，大学生参观生产工厂报告怎么写

掘进碛头上的技能培训(通讯稿) 李仿廷永阳春三月，重庆能源集团松藻煤电公司石壕煤矿136名新员工，与所在的采掘队的骨干员工，高兴地签定了师带徒培训合同，迅速在全矿11个采煤工作面和掘进队碛头中，掀起了安全技能培训的滚滚春潮。 3月8号夜班，在石壕煤矿掘进一队所施工的南16210瓦斯巷碛头，当班班长犹才刚等人对刚分到连队的5名新员工高成勇、王勇军、李炽均、张远海、刘涛正进行了掘进安全技能现场培训。找安全顶培训从安全开始，待员工们都到齐了，跟班副队长刘建华把5名新员工叫到一起，“今天的培训从找顶开始吧。”然后他叫上一旁的副班长，“你来给我看安全，我把怎样找顶示范给他们看。”他拿起搁在架子上的一根2米长的撬棍向碛头走去，在扒岩机处停了下来。“扒岩机至碛头是找顶的重点区域，一定要仔细找，找顶时人不能站在悬矸的下方，矸子与撬棍要成一定的角度，避免矸子落下时划伤手、打着人。”新员工们听得非常认真。班长随后便开始了找顶，只见悬矸如剥笋子般地直往下掉，大的尤如撮箕，小的也如拳头，不一会儿功夫，顶上、帮上的悬矸就被找了个光。“你们一定要记住，先处理隐患，然后才能生产，决不要把顺序搞反了。” 布准确眼培训随着理论讲解的深入进入了互动阶段，当班长在碛头用粉笔画出掏槽眼、辅助眼、周边眼的位置的时候，新员工张远海提出了问题：“师傅，都说眼子的位置很关键，碛头坑坑洼洼的，怎样才能把眼子布得精确呢？”“不用着急，只要一直以激光点为基准来布眼，再怎么偏它也在范围之内，关键是打眼人要掌握好风锤偏移的角度，打出的巷道成形才好看。同时，领钎工与打眼工要配合好，才能多来进尺。”“布眼、打眼也不是一成不变的，要根据岩性增减眼子的个数和深度，以达到既不不浪费材料，又能获得最佳爆破效果，多操作几次就会明白了。”在碛头上用粉笔把眼子位置标注出来的培训方式，让培训变得非常直观。打好风锤开始打风锤了，看到新员工们跃跃欲试的样子，班长和副班长一人教打风锤，一人教如何挂钎，让每一名新员工都单独地体验了一下。首先打的是探眼，由于钎子有4米长，李炽均操作起来显得很吃力，只见他手下的风锤就像吃了摇头丸一样左右摇摆不定。这时班长叫停了他，并向讲道：“你们知道风锤为什么摆动吗？因为他没有把气架蹬紧，但蹬得太紧也不行，容易断钎，这个度要靠自己的手感。”经过班长的指点后，李炽均手下的风锤似乎听话了许多，随后其他员工也逐一亲自操作了风锤，使他们对如何使用风锤都有了初步的了解。培训结束了，新员工们感叹到：“虽然已跟着班组的师傅干了10天了，但今天收获是最大的。真希望像今天这样的现场集中技能操作培训能多开展。” ;

大学生参观生产工厂报告怎么写

3，制造工厂实地考察观后感

[制造工厂实地考察观后感]有一周时间没有更新博客了，主要是上周陪同日本厂家的品管和技术的人员到鞍山的一家制造公司实地考察并商谈合作事宜，制造工厂实地考察观后感。通过三天的商谈和现场考察，感触太深了，最终结果是中方的厂商满怀热情，但日本方面失望之极，最后放弃了合作。作为陪同的我本人也深感惋惜和无奈。回来后思考的一天，想把我的真实感受写出来，对我们的一些制造厂家的管理如能起到一些启示作用，也是我最大的欣慰。这次来鞍山的日本公司是我曾经供职的公司，我在那里作为品质保证课长工作过两年，这次来的客人也是品质管理部的，也是我的直接上司，在我工作期间给予我很大的帮助，也结成了深厚的友情，本次是应他们的邀请作为陪同和向导。这次考察的厂家是一家在鞍山有一定规模的塑料成型企业，此前有过一段时间的接触，也送过样品，本次是日方想作为候补供应商对其进行现场的工程确认。到达工厂是我们受到厂方的热情接待，在漂亮的会议室里双方也进行了充分的沟通，并对一些技术问题和工程管理进行了交流，从他们提交的现场管理文件看，我心里对现场的实情感到了略微的不安。日方客人也是感到一些疑虑，最后我们一起到制造现场进行了例行的监察。进到车间后，第一感觉就是环境的很差，没有一点清新的感觉，成型的边角余料堆在厂房里，东西摆放得很凌乱。没有最基本的分区分类的摆放。在进行制造过程确认是，发现的问题真的是太多了，外观和尺寸质量总要差那么一点。而即使是同一批产品，仔细相比也有不一致的地方。他们可能不知道日本企业是很注重细节的。在生产现场我们也找不到作业指导书和检查标准书。答复说都是老员工，都已熟练掌握操作，根本就用不着标准书。但仔细观察，员工的作业动作和检查标准不是完全一样的，这样做出来的品质很难给客人信赖的感觉，观后感《制造工厂实地考察观后感》。"精美的样品，马虎的量产"是国内企业常见的不良现象。国内企业往往可以比较顺利地提供初期样品，但很难长期稳定大批量地提供产品。"真正能帮你赚钱的是批量的产品，而不是一两个精美的样品。设备设置不一致、设备能力没有控制、操作动作不一致、检查标准不一致，怎么能有稳定的量产质量呢。造成以上现象的原因就在于企业的品质意识没到位，缺乏一次做对的品质观念，对现有的规定在执行上又有很大的随意性。老板、中层管理干部和下层员工，都没有意识到作业环境会对产品质量产生影响，更没树立起产品质量形成于制造过程中的观念。对工作计划的重要性也缺乏认识，只是想不惜一切代价拿下订单再说。工厂缺乏有效的现场质量管理和目视化管理，人员的分工、责任权利和工作流程都不清晰；基本上没有事前计划，能集中资源做好一个样品，却不能保证批量生产的质量。国内制造工厂要想在工程品质管理上有本质的提高，必须在以下几个方面下功夫：1.实行5S管理和目视化管理。改造和改善现有工作流程，在生产车间导入简单有效的"质量成本管理"；2.明确各自的责任和义务，树立全员的质量意识，在公司的各部门，实行目标计划管理，明确"好的计划等于工作完成了一半"的基本观念。3.规范现场的管理：完善的"QC管理表"、科学的检查标准、彻底的TPM管理、品质小组活动等。与日本中小企业相比，国内中小企业在硬件投入方面已经超过了日本，但是在管理水平上，跟日本企业相比，还差至少10年以上。如果不能解决质量上的问题，就很难与外方做长久的生意。日本企业对于产品的品质管理，对5S的要求，达到了近乎苛刻的地步，跟日本企业的合作谈判，周期往往很长，决策速度比较慢，但一旦确定合作，往往会跟你长期合作。我对这次的合作失败深感惋惜和痛心，送走日本人后，我应该厂总经理的邀请，为他们的现场管理干部做了一天的培训，从制造资源的管理、中间过程的控制、管理项目的设置和管理都做了详细的讲解，最后我说道：你可以不懂六西格玛、甚至可以不会高深的统计软件，但你们一定要学会5S管理和QC七大工具的使用技能，管理的重点在过程，而不是最终的检查，检查只是对制造过程能力的一种验证，最终检验不能改变品质的本质。本公司以制造企业的管理培训为己任，为广大的中小型企业提供专业的制造现场管理诊断咨询服务，并进行现场的跟踪指导，全方位提升您的企业管理水平，有什么问题可登录我们的网站，也可来电和我们进行交流。　　〔制造工厂实地考察观后感〕随文赠言：【人生舞台的大幕随时都可能拉开，关键是你愿意表演，还是选择躲避。】

制造工厂实地考察观后感