金沙酒业制曲车间安全红线十条，安全生产生管理红线22条
来源：整理 编辑：美酒知识 2025-05-11 14:49:29
1，安全生产生管理红线22条
安全生产管理二十一条红线的规定 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面落实安全责任制，提升安全管理水平，促进安全生产持续、稳定发展，结合公司安全生产实际，制定安全生产管理“二十一条红线”。对违反以下“二十一条红线”行为的责任人，给予责任人解除劳动合同处分，同时对单位处罚2-5万元。（一）瓦斯超限作业的决策者，隐瞒瓦斯超限的责任者。（二）擅自调高监控断电值或缩小断电范围；调整供电系统保护整定值，造成越级跳电，或违反“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度的责任者。（三）人为造成局部通风机循环风的责任者。（四）一风吹排放瓦斯，采掘工作面无风或微风作业的责任者。（五）安监员、瓦检员及重要特殊工种弄虚作假、虚报检查数据的责任者。（六）违章放明炮和糊炮者。（七）人为破坏风门、瓦斯传感器、通风设施及安全设施的责任者。（八）“三专两闭锁”没有按规程规定安装或人为造成闭锁失效的责任者。（九）井下违规使用电火焊及明火作业者。（十）违反规程、措施空顶作业，擅自修改巷道支护参数者。（十一）提升绞车的安全保护、安全设施及立井井口闭锁不按《煤矿安全规程》规定装设或失效；不服从管理强行乘坐罐笼者。（十二）当班发现立井、斜井提升机提升钢丝绳磨损和断丝超限继续使用的责任者，或已汇报管理层后没有立即处理的管理者。（十三）斜巷人员、物料混合提放；未挂保险绳、超提超放；未使用“一坡三档”的责任者。（十四）井下扒、跳胶轮车，胶轮车制动性能失效、失灵而强行运行；乘坐运行的皮带、刮板输送机者。（十五）在采、掘工作面及回风流中带电检修电气设备者。（十六）年度内有3次“三违”者。（十七）对未经公司安全培训机构培训的人员或经培训不合格的人员颁发假证件的双方责任者，员工个人行为伪造假证者。（十八）没有按规程实施探放水而进行采掘活动，或有透水征兆没有及时停止作业撤出人员的责任者。（十九）在瓦斯抽放、发电车间或严禁烟火的警示范围内，有吸烟及明火作业者。（二十）对没有按规定编制、审批、学习、贯彻安全技术措施的责任者。（二十一）携带烟火入井、酒后入井、穿化纤衣服入井者。
2，如何开展基层车间安全教育培训工作
二、 基层（车间）如何开展安全教育培训 车间应制定当年的安全教育培训计划，并按照计划开展教育培训工作。除了抓好对班组员工的安全教育培训外，还应着重抓好对班组长的安全教育培训。 1、对班组长的安全教育培训 班组长是生产一线的安全负责人，对生产过程中的安全措施落实和生产任务的完成起着重要作用。因此，抓好对班组长的安全教育培训，基层的安全工作就可以落到实处。 对班组长的主要培训内容应包括：班组安全管理、班组长岗位制、班组长安全责任制、危害识别评价与控制管理、应急预案培训、安全监督等方面的内容，全面提高班组长在日常生产工作中的安全管理能力，使其对班组敢抓、敢管、会抓、会管。 2、对班组员工的安全教育培训 班组员工是直接参与一线生产操作的员工，其操作技能直接关系到安全生产的实现。对班组员工进行安全教育培训，能有效提高其安全意识，避免不安全行为，正确识别物的不安全状态，从而对其采取相应的控制措施，防止事故的发生。 对班组员工的安全教育培训采取不定期的安全教育培训。培训的内容包括：生产工艺、装置设备及其正确操作方面的知识；生产现场存在的危险源及其管理控制对策；事故应急处理程序；个人劳动保护用品的正确使用方法及各种应急救援设备设施的使用方法；曲型事故案例分析学习；劳动纪律及安全生产制度等。 3、开展教育培训的方法 安全教育培训的方法可以采用定期培训和经常性的安全教育培训。 （1）定期安全教育培训 定期的安全教育培训可以培训班的形式开展。培训班的内容应注重安全理论和生产实际相联系，结合事故案例分析，全面提高班组员工的安全知识、安全意识、安全技能。对班组长还应增加班组管理知识方面的培训。 对班组长的定期培训一般应每季度进行1次；对员工的定期培训至少半年1次。培训时间不得少于40学时；进行考试并对培训效果作出评价，以实现改进。 （2）经常性的安全教育 根据安全生产的需要，经常性的安全教育培训着重于生产实际，做到： ①在班组中开展“一讲话、三做到”，即：认真开好班前会，进行班前安全讲话，班前做到劳保着装符合安全规定，班中做到影响安全生产的问题和隐患能够及时发现和整改，班后做到好人好事认真总结和交接。 ②要求班组员工在操作前做到“一想、三确认”，即：想一想操作对自己、对他人有什么危险；确认操作程序是否符合规定、安全措施是否到位，确认工具和操作条件是否符合安全要求，确认遇到险情时应急措施是否明确可行。 ③在生产装置施工和检修作业前进行安全措施交底。 ④开展岗位“五清楚”活动：即清楚本岗位职责；清楚本岗位操作程序；清楚事故应急预案；清楚身边的危险源；清楚身边的隐患和控制对策。 ⑤对于发生事故，按照事故处理“四不放过”原则，认真组织事故分析会，分析造成事故的原因、责任、教训，制定防范事故重复发生的措施。 ⑥组织岗位员工开展生产现场的危害识别、评价并制定管理控制措施，设立警示标志，实施对危害的分级动态管理，将消除事故隐患于萌芽状态； ⑦进行岗位技术练兵、事故应急预案演练，熟悉岗位操作程序，消除不安全行为，提高事故应急处理能力。 ⑧开展每周一次的班组安全学习（活动），总结上周安全生产情况，安排部署本周工作中应注意的安全事项。 经常性的安全教育培训还可以采用板报、观看图片展览、参加安全知识竞赛、观看安全教育录像、组织事故案例学习、分析和讨论等多种方式进行。 基层车间的安全教育培训工作需要长期不懈地坚持和努力。通过对员工进行安全教育培训，普及安全生产知识，提高其安全意识和安全生产技能，才能有效推进企业的安全生产工作，从而建立起以“安全第一、预防为主”的安全生产观念，实现安全生产。
3，散装白酒可以带上火车吗
出行旅客可携带瓶装白酒，由于散装白酒的度数比较高，有的几乎接近酒精属于易燃易爆品，警方将依法没收。 春运期间，武昌火车站“三品”检测仪，查出最多的就是散装白酒，这些散装白酒用塑料油壶或者饮料瓶装着。安检员说，散装白酒很容易燃烧，塑料壶也容易破，带上火车非常不安全。从大年初一到昨日，武昌火车站至少拦下了150公斤散装白酒。 关于携带数量，建议你还是少带为好吧，否则可能过不了安检。 一， 旅客携带品免费重量，大人20公斤，小孩（包括免费儿童）10公斤，外交人员35公斤。携带品的长度和体积要适于放在行李架上或座位下面，并不妨碍其它旅客乘坐和通行。携带品的外部尺寸（长、宽、高相加的总和），最在不许超过160厘米；扁担、标杆、塔尺等杆形物品的长度不得超过200厘米。 二， 凡是危险品（雷/管、炸/药、鞭/炮、汽/油、煤/油、电/石、液/化/气/体等爆/炸、易/燃、自燃/物品和杀/伤性/剧毒/物品），国/家限制运输物品、妨碍公共卫生的物品、动物以及损坏或污染车辆的物品（如：鸡、鸭、鹅、狗、猪、猴、猫、蛇），都不能带入车内。但在保证安全和卫生的条件下，可携带下列物品： 1、 安全火柴20小盒，气体打火机5个。 2、 不超过20毫升的指甲油、去光剂、染发剂。不超过100毫升的酒精、香水、冷烫液。不超过300毫升的家用卫生杀虫剂、空气清新剂。 3、 军/人、民/兵、公/安人员和猎/人随身佩带的枪/支、子/弹和手/榴/弹。 4、 初生雏20只散装白酒不可以带上火车，火车站规定不得携带散装白酒进站，尽量不要携带瓶装的液体进站上车，如有携带的，应该在开车前40分钟，接受车站的安全检查。 补充： 白酒（Chinese spirits）的标准定义是：以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质（糖质）原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒，而应该称之为含有酒精的饮料。 白酒不同于黄酒、啤酒和果酒，除了含有极少量的钠、铜、锌，几乎不含维生素和钙、磷、铁等，所含有的仅是水和乙醇(酒精)。传统认为白酒有活血通脉、助药力、增进食欲、消除疲劳，陶冶情操，使人轻快并有御寒提神的功能。饮用少量低度白酒可以扩张小血管，可使血液中的含糖量降低,促进血液循环，延缓胆固醇等脂质在血管壁的沉积，对循环系统及心脑血管有利。散装白酒不可以带上火车，火车站规定不得携带散装白酒进站，尽量不要携带瓶装的液体进站上车，如有携带的，应该在开车前40分钟，接受车站的安全检查。 补充： 白酒（Chinese spirits）的标准定义是：以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质（糖质）原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒，而应该称之为含有酒精的饮料。 白酒不同于黄酒、啤酒和果酒，除了含有极少量的钠、铜、锌，几乎不含维生素和钙、磷、铁等，所含有的仅是水和乙醇(酒精)。传统认为白酒有活血通脉、助药力、增进食欲、消除疲劳，陶冶情操，使人轻快并有御寒提神的功能。饮用少量低度白酒可以扩张小血管，可使血液中的含糖量降低,促进血液循环，延缓胆固醇等脂质在血管壁的沉积，对循环系统及心脑血管有利。
4，去除油漆地面油渍的好方法有哪些是比较大面积的地面哈 主要
您好！去除油漆地面上的油渍，可参考以下方式： 1、可以撒上一点面粉，让它吸收油分后再擦拭。 2、可将卫生纸或纸巾贴覆盖在地面上，然后喷洒立白洗洁精水，再放置一会儿，洗洁精水不但不会滴得到处都是，且油垢会全部浮上来。只要将卫生纸撕掉，再以干净的布蘸清水，多擦拭一两次就可以。 3、洒上点立白洗洁精，用水浸泡十分钟后，再用钢丝球擦一下即好。 4、牙膏具有很强的清洁作用，把每天都要用的牙膏准备好，然后，找一个废旧的牙刷。把牙膏挤到牙刷上，然后沿着油漆地面刷一刷，再用湿布一擦也可以。 希望我们的解答能帮到您，立白集团祝您生活愉快！洒些消毒粉在地下，看看你有没有减油水之类的拖干净！汽油， 用汽油到在有油漆的地方，给他反应个5分钟之后太托，应该很容易的！一、维护 1.防水 实木地板最怕水。夏天要防窗外飘雨积水。冬季要防屋里暖气跑水。如果不小心漏上了水，即使是少许的茶水，也要及时用细软抹布擦干净，保持干燥，以免推动光泽，甚至造成翘曲、开裂、霉烂。若因室内水泥地面返水潮湿（这是在底层房间最易出现的情况）而造成霉烂变质、翘曲鼓涨、油漆剥离、色泽变异等问题，必须先解决返水潮湿的问题后，再整修换补地板。 2.防火 未熄灭的烟蒂和火柴杆，不能随意丢在地上，电炉、电饭锅、电熨斗、电烙铁等，在未放置好防燃、防烫垫层前，都不能随意放在其上，不然，容易灼伤木地板。不能用汽油揩面上的灰尘、污垢，以防磨擦产生静电，引起火灾。 3.防损伤 实木地板也易损伤。即使是最细小的灰砾，天长日久也容易磨损其表面的汹涌和颜色，留下痕迹。如已有了灰砾，要及时用半湿的细软抹布揩擦。最好是换上平均奖拖鞋再进入室内，不把灰砾带入。不要穿鞋底带钉带铁掌以至硬底皮鞋在走动，使其表面受到操作。粗糙、笨重和硬度高的物品，千万不能在木地板上拖拉。放置时，也应垫好保护垫层，并且注意轻放；底面有棱角的物品，更不要直接放置在木地面上以防操作。如有操作，应随时修补完好。修补时，无论是钉装排列、规格形式、还是油漆色调，都应力求恢复原样，切忌与整体木地板发生不协调、不一致的现象，影响其整体美观。 4.防污垢 实木地板也怕污垢。如果是水溶性物质留下的一般污垢，可先拭去浮尘，然后用细软抹布蘸上浓茶水、淘料水或用桔皮浸泡的桔皮水擦拭。这样既能除去污垢，还能恢复漆膜的汹涌如果是痰迹、口香胶、油彩涂料等不易去除的污垢，千万不要急于用汽油揩擦，理由已如前述。必须仔细分清污垢的性质再决定采取不同的办法和不同的清洁剂来清理。对于没有弄清其化学性质的清洁剂，也不能随意使用，以免与油漆产生化学反应而造成地板的损伤。不要用容易损伤。不要用容易损伤漆膜的硬器或刀具去刮铲。应该请教专家和师傅来决定处理的方案。二、保养 1.防污垢 每隔两三个月，可以在地板上打一次地板蜡。打蜡之前，应先除尘支垢，然后再用一块干净的不掉毛的细软抹布蘸上蜡，从木地板的一边边缘开始，依次在板面上做环状擦抹。待均匀擦抹一遍后，再用原抹布（不再蘸蜡）从原擦抹的边缘部起，按前述方案依次擦抹一遍。打过蜡的地板面，不但洁净这泽、焕然一新，而且还可以起到保护漆膜、延缓老化的作用。 2.上漆 使用三、五年后，可用原油漆地板的同种油漆，将地板重新油漆一遍。油漆前除了除尘去垢外，还应用细一点的水磨砂纸，蘸点温水，将板面轻轻打磨一遍，磨去其上残留的油污，并磨去上一次油漆时留有的小漆粒。打磨后用干净的抹布揩擦干净，便可涂刷油漆了。这样油漆后的地板，会更加平滑、更加洁净、更加亮泽。复合木地板的日常清理十分简单,只需用吸尘器吸尘,用半湿布、拖把擦抹即可,注意拖把不能太湿,应拧干后使用。复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层,耐磨层破坏就会造成地板的损坏,因此,如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染,应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净,使用中切勿用砂纸打磨,慎用清洗剂等化学物质,不要打蜡、刷漆,以防止破坏表面耐磨层。如果部分复合木地板破损,需要更新时,将破损部分拆除,按照安装程序重新安装,应注意新老板子交接部分的处理,旧板子棒部的胶粘剂应清除干净。 软木地板的维护保养1、软木地板的保养比其他木地板更简便，在使用过程中，最好避免将砂粒带入室内，有个别砂粒带入，也不会磨损地板。因为砂粒被带入后即被压入脚下弹性层中，当脚步离开时，又会被弹出。当然这里要提醒，不宜带入太脏太多的砂粒，这样仍会产生流动磨损，因此，带入室内的砂粒应及时清除，一般不需要配备吸尘器，也不用担心受潮会翘曲、霉变等现象。 2、使用三、五年后若个别处有磨损，可以局部采用弥补，即在局部处重新添上涂层，其方法很简单，在磨损处轻轻用砂纸打磨，清除其面上的垢物，然后再用干软布轻轻擦拭干净，重新涂制涂层，或在局部处覆贴聚酯薄膜。3、对于表面刷漆的软木地板其保养同实木地板一样，一般半年打一次地板蜡就可以了。表面有树脂耐磨层的软木地板同复合地板的护理一样简单。竹材地板的维护保养常识 正确的使用和保养，对保持竹材地板的美观耐用非常重要。近年来，随着竹材加工业的发展，使用竹材地板的用户越来越多，消费者对这一产品认可的程度越来越大。但是由于部分用户对竹材地板的维护
5，怎样学好氩弧焊
焊接技巧，很实用
虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。本章是实践中一些实际焊接经验的综合。
了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。
一、焊接工艺问题及解决措施
1.1 厚板与薄板的焊接
1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？
解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理？
主要有两种解决方法。
① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。
② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？
有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示。
4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作？
最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。
1.2 容器及框架结构的焊接
1、如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？
③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接，最后焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。当焊接储气容器结构时，也可以采用减压孔。应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的，焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品或气体存在。
2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上，进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象，应如何进行处理？
① 在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起，不允许采用含铬或镀锌垫圈，垫圈应采用未涂敷的，见图3(a)。
② 在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起。然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于下垫圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿，见图3(b)和（c）。
③ 另一种方法是采用一个带孔的金属板条，将孔对准需要焊接的部位，并放置散热垫圈，然后进行塞焊，见图3(d)。
1.3 焊接构件的修补
1、除了采用常用的启钉器，还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉？
这里主要介绍两种方法。
① 如果安装的螺钉在加热时不会损坏，可以用氧－乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态，然后迅速水淬以利于清除螺钉，在这个过程中可能需要几次的加热，冷淬循环过程。
② 如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失，可以在螺钉头的上部（或残余部分）放置一个螺母，旋紧螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来，然后在螺母上放置扳手或牙钳，迅速拔出螺钉。采用这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固，用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图4所示。
2、如果有一个磨损的曲轴，用焊接进行修复加固的最好方法是什么？
修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。但是要得到满意的堆焊焊道形状，必须注意以下4方面的要求。
① 使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。
② 先在曲轴下部堆焊一条焊道，然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道，这样可以平衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形。应注意的是，在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。
③ 两条焊道之间必须保持30%～50%的熔敷金属重叠量，以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。
④ 采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。
除上述曲轴修复方法，还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道，以进一步减小焊接变形。在青铜或铜制零部件修复中，添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。用焊接方法修复磨损曲轴的示意见图5。
3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中，并且不想报废该设备，应如何采用焊接方法进行去除轴承？
首先在轴承的内表面焊接一条焊道，靠焊道拉伸力减小轴承直径，外加焊接过程的热量应可使轴承活动。直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。采用焊接方法清除卡住轴承的示意如图6所示。
4、油罐或船板结构经常会产生裂纹，应如何防止？
首先在裂纹末端钻一个小孔，以利于在较大的范围内分散末端的应力，然后焊接一系列长度不等的多道焊缝，增加裂纹前端钢板的强度。防止钢板产生裂纹扩展的示意见图7。
2.1 加强板的定位及加厚
1、焊接加强板经常被焊接到钢板（基板）的表面，加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生角变形，如图8(a)所示。这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题？
解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊，将加强板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工。采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图8(b)所示。
2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何解决？
将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法进行固定。在基板上嵌入厚板的示意见图9。这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度，并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件。
3、增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么？
增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢，添加角钢加强筋以增强平板刚性，如图10所示。
2.2 控制噪声和振动
1、哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动？
噪声问题和振动问题一样，同样可以采用减小金属板的共振频率来解决。采用的主要方法如下：
① 以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性；
② 将平板截断成一系列小的部分以增强支撑；
③ 采用表面喷涂层；
④ 在平板的表面粘结一层减振纤维材料。
采用增加共振频率减小噪声的4种方法见图11。在相对较低频率时引起的振动，通常采用增加金属刚度方法来减小振动，如图12所示。
2、当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时，如果现在只有C形夹具，应如何进行工作？
焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具，采用C形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝，如图13所示。
3.1 布局设计
1、焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容？
① 设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求，但不能超出安全设计标准，应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性。如果设计要求的硬度设定的太高，这样的设计会超出安全设计标准，并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本。超出安全设计标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用，因此设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。
② 应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观，应在这些部位进行标记。
③ 如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时，应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。
④ 用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。
⑤ 焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效。
⑥ 在横梁结构的末端焊接刚性支撑件，可以增加结构的强度和刚度，在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中，采用刚性支撑比不采用刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小，如图14所示。
⑦ 采用封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形。封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多，见表1。同时采用适当的加强筋还可以减小结构的质量，提高结构的刚度，如图15～17所示。
在图15中，框架结构的抗扭转变形能力与各部分单独抗扭转变形能力的总和几乎相等，采用封闭式C形框架结构可以提高整体结构的抗扭转变形性能。在图16中，圆形结构比矩形结构的抗扭转载荷更好，主要是由于矩形结构周围剪切应力分布不均匀，而圆形结构载应力集中现象，而且圆形结构在各方向上还具有抗弯曲变形能力。在图17中，采用对角加强筋的焊件结构经常可以代替基座的厚重铸件，提高结构的强度。在抗压应力载荷方面，横向加强筋与纵向加强筋的作用不同，横向加强筋一般常用于铸造结构中，而纵向加强筋常用于焊接结构设计中。
⑧ 在抗扭转载荷方面，对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效。图18所示为两种钢结构基座的结构示意，图18(a)中基座是由厚度25mm的钢板组成的，图18(b)中的基座是由厚度10mm的钢板组成的。它们的抗扭转变形能力几乎相同，但对角拉条结构的加强设计与纵向加强结构相比，可以节约60%的结构质量、减少78%的焊接工作量以及54%的总制造费用。
⑨ 确定结构中可能采用的低级别钢材的位置，在实际的焊接操作过程中，高碳钢和合金钢的焊接需要预热和焊后热处理，但这样会增加焊接结构的成本。因此在焊接结构中仅仅在需要的时候采用高级别的钢材，其余的结构都可以采用低碳钢。
⑩ 高级别钢种和其他昂贵材料都不是以标准形状的工件供货的。
⑾ 如果结构中需要彩和表面耐磨性能良好的昂贵材料或难焊材料，可以考虑采用碳钢结构作为基底，利用堆焊或表面硬化处理获得满意的表面性能要求。
⑿ 为了节约费用和降低供货时间，一般采用板材、棒材或其他标准形状的结构件进行焊接。
⒀ 如果板材或棒材必须进行机械加工、磨削或表面硬化处理，那么原始板材或棒材的结构尺寸要求可以迅速从车间或供货厂家方面得到。
⒁ 对设备零部件应确保必要的维修、维护，不要忽视对封闭式结构中的轴承座或其他重要的易磨损零部件的维护，这也适用于电力和压力管线或组件的维护要求。
⒂ 为了进行自动焊接，有时将结构件设计成圆形结构，这样的设计有利于后续的焊接、加工、装配等各个环节，如图19所示。
⒃ 焊接设计前应咨询工厂中有经验的技术人员，可以获得更好的设计方案并可节约费用，这些工作必须在确定焊接设计方案之前进行。
⒄ 焊接设计前应检查结构规定的公差范围和各部分受力情况，实际操作者可能不会掌握更经济、合理的操作规范，因为有时可能不需要更精确的公差要求。
2、零部件的布局设计需要考虑的因素有哪些？
① 首先应考虑零部位数量的最小化，这将减少设备的装配时间和焊接工作量，如图20所示 。
② 对结构布局和设计方案进行优化可以节约材料和焊接时间。在决定采用图21(a)和图21(b)所示的方案之前应考虑材料、切割及焊接的费用，还应考虑边角余料的有效利用。在图21(a)中可以直接使用框架结构剪裁的余料进行后续工艺，这种剪裁方法比采用拼接工艺更加具有经济意义；图21(b)是假设的优化选择方案，框架结构被分成若干个部位进行焊接，这样可以代替从大型板材上切割下料。
③ 环状结构件可以从单块板材或被焊接成嵌套的结构件中切割而成，与上述布局和设计方案的选择一样，确定最佳工艺方案之前，应充分考虑零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的费用以及边角余料的有效利用等。考虑到运输方面的因素，从厚板材料切割嵌套零件并焊接成环状部件可以节约材料费用和运输时间，如图22所示。
④ 在尺寸公差允许的范围内，可以考虑将钢板滚压成环状结构，然后在具有中空的圆形结构中进行焊接，以代替直接从厚板上切割环状结构件，这样可以减少材料的费用，如图23所示。
⑤ 如果焊接结构中环状结构件有数量上的要求，可以考虑将一个平板滚压成一个圆筒结构，然后进行缝焊。也可采用火焰切割将圆筒切割成一系列的环状结构件，如图24所示。
⑥ 对于非常复杂的一些结构部件可以通过将各零部件进行焊接装配而获得，这样可以节约整体结构的质量、材料及机械加工时间，如图25所示。
⑦ 对平板结构进行卷边处理可以增加钢板的刚度，节约材料的费用，如图26所示。
⑧ 两平板对接焊时，将其中一个板的边缘进行弯曲卷边处理，可以给焊接结构提供一个加强筋，而且费用不高，如图27所示。
⑨ 可以考虑采用波纹形板材以增加板材的刚度，或对板材表面进行压痕处理以增加板材的刚度，如图28所示。
⑩ 在进行各项工艺步骤前，应仔细检查设计方案，看是否可以节约材料，并且使采用的焊接工艺不会影响最终产品的强度要求，如图29所示。
⑾ 检查焊缝位置是否处于焊接制造过程的最佳位置，图30所示改变焊缝的位置可以减少焊接材料的浪费，更适合于自动化焊接技术的使用。理论知识我说不好 因为我是实践大师 要不你跟着我学可以不 刚好又带了个徒弟
6，涓涓细水汇流成海作文
涓涓细水汇流成海 踏冰而来的2008年注定是不平凡的。但历史的车轮，总在永不停歇的奋进中留下进步与发展的轨迹。 在这个不平凡的年度，深谙“敢为人先”湖湘文化精髓的湖南中烟，凭借其强大的规模优势、雄厚的竞争实力，挟一股王者之气破冰而来，且行且吟，硕果满枝。 2008年，湖南中烟的经济指标、品牌价值、竞争实力再创新高：全年卷烟生产品牌规模可突破400万箱，销售收入预计398亿元，实现利税可突破320亿元。2008年7月，国家烟草专卖局公布前20名全国性卷烟重点骨干品牌评价结果，“芙蓉王”、“白沙”两大品牌以杰出的表现和竞争力，分别位列排行榜第三和第五。 数字跳升的背后，是湖南中烟用务实的行动，在中国烟草版图中牢牢树立起的有利的竞争位势。在纵横捭阖中，湘烟的生产版图已扩张到东北、西北、西南七个省的11个生产点，市场版图更是几乎覆盖全国所有省、市、区。 湖南中烟为何能如此迅速地发展与扩张，赢得亿万消费者的青睐？收获季节，我们踏遍三湘四水，去探寻其成功后面的秘诀，触摸其成长壮大的发展脉络。 在合并重组后，湖南中烟引导下属各卷烟厂认清自己在烟草产业链中的位置，准确定位，理清思路，强化管理，提高生产组织能力、工艺保障能力和成本控制能力，夯实管理基础，向着打造“国际一流行业样板工厂”的目标，迈开富有成效的坚实步伐，走出一路宜人风景。 相约长风冲巨浪敢立潮头唱大风。从更高起点出发，湖南中烟必将跃上一个新的高度。 精彩转身，活力就是生产力 合并重组后，湖南中烟下属的长沙卷烟厂和常德卷烟厂被取消了法人资格，责任和职能发生了重大转变，其中最根本的变化是由生产经营型向生产管理型转变。如何提高烟厂的生产和管理水平，打造一流的生产型企业，提高整体竞争实力，是摆在湖南中烟面前的一个重要课题。 为此，公司在打造一流卷烟生产厂方面进行了积极探索，坚持“重心下移”的原则，突出各厂作为相对独立的经济单元在公司的重要地位和基础性作用，并制定了《卷烟厂管理办法》，赋予工厂一定的人事安排和内部分配权力。推行了分级管理、授权管理、属地管理的方式，最大限度地增强企业的活力。 高效有序的生产组织是提升产品竞争力、拓展市场的关键。从市场竞争主体转型为卷烟生产点，各卷烟厂以最快的速度实现精彩转身，调整定位，牢牢锁定“以生产为中心，以质量为核心”的发展方向，探索自己的发展思路。 “两眼向内，苦练内功”成为湖南中烟各生产厂的发力点。两眼向内，从内在技术、业务、管理素质的提升上积聚更强大的竞争力。他们加大技改，提升工艺，加强管理，注重质量，提高效率，柔性制造，敏捷反应，按订单生产能力大大增强。长沙卷烟厂完成“十五”联合工房二期工程，常德卷烟厂“芙蓉王”卷烟生产线建设如期进行，郴州卷烟厂、零陵卷烟厂装备填平补齐，四平卷烟厂按照“白沙”的生产要求改造了生产制丝线，吴忠卷烟厂进行整体技术改造，各卷烟生产厂的装备水平都得到较大提升。在此基础上，以长沙、常德为代表的卷烟厂，又开始了打造一流卷烟生产厂的积极探索，着手打造“国际一流行业样板工厂”。 以生产为中心，一套灵活高效的运营体系迅速在各生产厂建立。 从制度建设入手，常烟先后修订实施了《生产区现场管理考核规定》、《质量管理奖惩办法》、《节约挖潜考核实施办法》等等一系列适合生产型企业的管理规定，并将质量、工艺、安全生产纳入国际标准进行考核，形成了一套具有常烟特色的生产管理制度。同时，全厂各部门紧密配合，抽调精兵强将对生产线的设备及装置进行技术改造，优化各项工艺参数，为确保品牌的市场需求提供硬件支撑和技术保障。此外，为合理调整生产组织，坚持每天与公司及企业储运部进行信息衔接，充分了解市场划分情况，制定产销计划，并根据计划情况和市场需求，对生产进行精细化调整，合理安排生产任务，将每个品牌的生产具体到了哪个车间、哪个机台和哪个时间段。为强化生产过程中的监督力度，该厂还对出现影响生产的各种因素及时进行考核和调整。长烟初步建立并规范企业内部新的运行制度，着手加强四个核心能力（即风险防范能力、质量保障能力、成本控制能力、系统运作能力）、四个基础保障的建设。 各部门都积极主动地为生产线做好服务协调，只要生产线有什么需求或是出现什么问题，都能以最快的速度加以解决。企业的生产组织机制得到了进一步的优化，生产过程监控得到了进一步的强化，生产效率得到了进一步的提高，建立起了设备现代化、工艺现代化、检测现代化、仓储现代化和管理现代化的大生产组织。尤其是芙蓉王的生产，随着重点工程建设的稳步推进，正向自动化、智能化和高度人性化的现代化大生产进一步迈进。 “30天，完成10.7万箱的产量”。这是常烟创下的奇迹。 或许困难和压力有意考验勇者的意志和韧性，2008年春节前，面对一、二类卷烟竞争的白热化的市场，湖南中烟提出“抢占制高点，快速占领市场”，“芙蓉王”的生产任务骤然增加。短短30天内要完成10.7万大箱，就当时的设备能力而言，这已经突破了极限。 千钧重担压肩，常烟人焕发出高昂的斗志。全厂各部门协同作战，积极配合，全力以赴地投入到一切为生产服务中。二车间新增一条3000公斤/小时的制丝线，一车间添置5台（套）新设备，对制丝线实行“四班三运转”，确保人停机不停。生产管理部及时衔接，合理调度，保一个“顺”字；企业管理部在工作流程、工作标准制定上完成了“两标一体”的试运行，并且随时了解发货情况，及时取得公司支持，保一个“畅”字；设备工程部和重点办“两块牌子、一套人马”，面对超常任务，他们采取见缝插针的办法进行在线设备的抢修和维护…… 围绕芙蓉王生产这一中心任务，各部门协调配合，团结协作，谱写了一曲芙蓉王现代化大生产的动人乐章：风雪交加的深夜，物资配送部的同志还在卸货、收货、验货；生产车间，员工们穿着短袖奋战在机台旁。春节长假，生产线维修人员连续13个昼夜加班，大年三十、初一都战斗在生产现场…… “50天完成25万大箱”的生产攻坚战，则生动写照了长烟人的战斗力。 2007年元旦前，由于旺销的市场再次刷新生产指标，长烟接到公司“春节前必须完成25万大箱的生产计划”的任务，这意味着长烟在50天内必须完成平时两个半月的产量！ 现场就是市场，长烟全体员工、各职能部室以最快的速度统一思想、紧密部署，上下协同，全员联动，投入有史以来最紧张的一场生产攻坚之中。50个日日夜夜被长烟人不折不扣的执行力演绎成一曲曲动人的旋律，“两个至上”的价值观生动地化成一个个感人的场景和故事-- 卷包车间4天内完成5台套PT特烟的设备改造；动力车间原计划八天的设备检修在两天内拿下，锅炉维修工骆铁双，刚动完手术就来到车间投入到紧张的检修中；餐饮分公司的员工加班到凌晨就在办公室沙发椅上躺一会，清晨又照常进班…… 2007年2月15日凌晨，长烟制造中心传来激动人心的消息：顺利完成25.166万大箱的生产，并创下了安全检查零事故、质量零缺陷、交货及时率100%的完美业绩！ 质量为本高品质就是竞争力 当今世界，企业之间的竞争，实质上是产品质量和经营质量的竞争。可以说，“芙蓉王”“白沙”等湘烟品牌之所以能够在市场上傲立群雄，与湖南中烟一贯的高品质追求是分不开的。 “质量是企业的生命”。质量面前，他们“谨小慎微”，容不下任何缺陷；质量面前，他们精益求精，不放过任何细节。在湖南中烟采访，我们处处都能体会到那种入骨入心的质量文化，在那里，质量是一种态度、一种标准、一种责任、一种承诺。 “产品质量没有最好，只有更好。”这是湖南中烟人常挂在嘴边的话。走进长沙卷烟厂和常德卷烟厂的生产车间，“质量源于细节，标准源于市场”、“疏忽1％＝失去100％”、“1.8秒的松懈就可能酿成一次质量事故”等标语赫然在目。从公司到车间始终把品牌质量摆在首位。严把投料前原辅材料质量关，不断提高卷烟生产过程控制水平，加强对成品和半成品的监督检验，把质量、成本控制落实到生产的各个环节。不放过任何一个可能影响质量的细节，长烟人确保了“包包精品、支支一流”，将“亿支万件”无质量缺陷的记录不断刷新。 对质量的控制是超前的。为把问题消灭在萌芽状态，湖南中烟建立了一套完善的质量预控体系，增强产品质量的预控保障能力，并针对产品质量缺陷的快速处置出台了相应的配套措施，将质量管理从传统的“产后检验”向“产前预控”转变。形成了有效的“设备、工艺、产品”质量控制链，使产品质量检验前移、产品质量控制因素前移，实现了质量管理由结果控制向过程控制的转向、由人工经验向科学决策的转向、由实物质量控制向对整个在线装置控制的转向。 对质量的控制是全过程的。原料质量直接关系到产品品质，为了把好烟叶质量关，2007年，公司将烟叶调拨工作“阵地”前移到产区烟草公司的基层站，主动配合产区烟草公司做好入户预检、编码收购工作；严格执行烟叶调拨程序，加强烟叶调拨质量的跟踪考核，实行质量责任追溯制。在长烟，把质量过程控制向精准控制推进，针对某些检验标准定性描述多，易出现理解和执行上的差异，长烟更多地引入定量标准或缺陷图片作参考，标准制订得更为具体，提高标准的适应性和可操作性。确保多点生产标准执行的一致性。并增加了有利于烟丝质量评价的烟丝碎丝率、填充值、烟丝宽度、梗丝厚度等检测标准。常烟生产的每一支烟，其质量从烟叶、卷烟纸、咀棒等“子细胞”开始，到投放市场到消费者手中，质量监督检测都有详细的跟踪、记录和提升。 对质量的控制已经覆盖到每一个角落。长沙卷烟厂“白沙”品牌卷烟与多家烟厂实现了联营生产，确保联营厂家“白沙”卷烟的质量一直是长沙卷烟厂非常重视的问题。为了实现“白沙”“一牌多点”生产的卷烟产品在质量上的一致，公司开展产品均质化应用研究，着手搭建科学、统一的工艺技术集中平台，并积极探索质检新模式，制定质量监督抽查制度，定期开展消费者调研和产品质检工作。同时，他们还向各联营厂家派出了“白沙”卷烟项目组，进驻10个联合加工点，向合作厂家提供均质化生产的指导、管理和服务。2006年一个寒冷的冬日，“白沙”项目组驻河北白沙的工艺员陈彤发现在烘丝机出口处每隔半小时左右都会滴一滴水。“虽然只是一滴水，也会影响产品质量，最终影响到消费者那就是大事了。”陈彤和项目组的其他成员立即召集车间工艺员、维修技术人员、设备主任一起查找原因。经过两天两夜的连续作战，终于解决了难题。由于对联营加工的管理到位，无论是行业的质量检测数据还是市场反馈情况，长沙卷烟厂对外合作加工点的质量合格品率均为100%。 生产线上，一台台精致的小车，载着崭新的笔记本电脑和检测工具，穿梭于各个生产现场，进行质量数据的采集……从今年1月1日起，常德卷烟厂增加了这样一道别样的风景线。 随着信息技术的发展，湖南中烟生产厂对质量的管理手段也不断进步。近年来，常烟建立了质量管理信息系统，将过程质量的控制、在线质量的控制、成品质量的控制、源头来料的监控都纳入了信息系统。而在长烟，则有一个被称为“质量问题电子词典”的质量经验库。长烟把历年来出现的质量隐患、质量缺陷及解决措施，全部收集起来，开发出了质量经验库。当生产过程中发现质量问题时，通过查询经验库，一般都能找到解决措施；还可根据与经验库中记录的质量问题发生的生产环境作对比，判断当前生产状况是否可能导致质量问题，从而预防质量问题的发生。此外，通过经验库中的各种统计分析工具，还能快速发现关键质量问题，并找出辅料、设备、人员等与质量缺陷的关系，结合参数库，分析原因，提出整改措施，促进工艺质量的持续改进。 更为可喜的是，一种以追求质量为核心的独特的企业文化已在湖南中烟形成，对质量的追求成为每个员工自觉行为。在湖南中烟，流传着很多感人的故事：常烟二车间挡车工方朝辉，每天下班都会详细地记下当天的生产情况，产量、消耗、质量隐患、设备故障以及解决的方法。这个习惯他已坚持7年，前后用完了10多个日记本。 当年“张瑞敏砸冰箱”事件，使海尔成为重视质量的代名词。而常德烟厂流传的拆烟故事，与之有着异曲同工之妙。2008年1月的一天，因设备刚调试好，车间生产的“芙蓉王”小盒包装出现了质量问题，班长立即下令设备暂停生产，并且把本班时间所生产的所有“芙蓉王”都调回拆开检查。那意味着要把几十箱烟全部拆成小盒，一个班产的烟要三个班才能拆完，还要再包装。而此时，正是车间生产任务最紧的时候！但是，没有丝毫犹豫，说拆就拆！全部拆完后，发现有问题的小盒烟只有10盒左右！不合格率低于千分之一！要算成本和经济账，显然是太不合算了，因为这四个班的产值约600万元！ 但回报却是丰厚的。尽管这两年芙蓉王市场需求量大增，产品质量仍然稳中有升，经国家级、省级及常烟质量检测站抽检，合格率全部达到了100%，并以高票入选“中国消费者喜爱商标百强”，排名第八位。 成本领先数字之“降”凸显水平之“升” 在常人眼里,作为每年上缴税收数以亿计的利税大户,湖南中烟绝对有理由“财大气粗”。谁也不会想到，在成本控制上，湖南中烟却是抠门抠到了家。 在湖南中烟管理者的眼里，成本作为一个至关重要的因素，跟质量、效率一样，是推动企业进步、打造企业核心竞争力的关键指标之一。于是，每年的工作会、职代会，“成本”都是出现频率最高的热词之一。 作为硬性指标，公司上下带上“紧箍咒”：在公司机关，办公室制定了一系列加强内部管理规则，对于公司的内部管理从严要求，严格预算管理，严格费用控制。从办公设备添置到业务招待乃至公车使用，都有严格的规定。 而从市场主体地位退下来的各个生产厂，作为成本控制的主要执行单位，挖潜降耗指标更是被一一分解到各个岗位。在长沙卷烟厂，随着“成本改进项目承包制度”的推行，“成本领先”观念深入人心。在常德卷烟厂，“节约型企业”创建活动在全厂全方位展开，各部门负责人与厂部签订节约挖潜目标责任书。 为确保实现今年挖潜降耗3亿元的目标，湖南中烟工业有限责任公司对上半年经济运行情况进行了认真分析，制订了提高烟叶综合利用效率、降低万支能源消耗、降低材辅料采购成本等一系列增收节支的具体措施。 围绕挖潜降耗，各生产厂开展了大量的管理改进、技术攻关和工艺攻关，从节约烟叶、辅料、动能、采购费用等方面制订了详细的降耗方案。并针对烟叶、烟丝、咀棒、卷烟纸、小盒、条盒等方面进行了大量的设备改进和设备攻关降耗。 在成本控制上，常烟在“严”字上做文章，坚持不懈地抓好此项工作，并将抓好节约型企业和环境友好型企业创建工作有机结合起来，不断提高全员的节约环保意识。节约资源和控制浪费为目标建立了一套严格的考核机制，对原辅材料入厂计量把关、过程工艺控制等影响生产成本的各个环节和关键点进行深入广泛的调研分析，寻求可优化流程和可控制成本真实性的途径。其次，严格定额管理，加强统计分析，不断探索、完善符合企业管理实际的成本核算模式，大大提升了成本控制管理水平。2007年，企业实现节约挖潜2495万元。 要真正打造成本领先优势，必须通过技术创新实现降低成本新突破。一项技术改造，往往会发挥出巨大的成本效应。长沙卷烟厂技改办作为该厂设备、设施更新改造和维护的职能部门，是资金使用的大户。在每个项目的设计上，在不影响质量和功能的前提下，他们首先想到的是节约。在对一个项目的地基处理中，该办经过充分论证，将1100米的防空洞大开挖改为采用填实处理，节约资金80万元。” 在成本控制中，“小事件”往往也能支撑“大成果”。在湖南中烟，笔者听说了许许多多的小故事，看似微不足道，却生动地体现出成本控制在湖南中烟往深度、精度发展的可喜态势。成本意识已渗透到每个员工的习惯之中，渗透到每个流程的标准动作之中。例如，在长烟的联合工房综合班，每一批外运烟丝出柜结束后，皮带和储柜里总会残留一些尾丝，点点滴滴接出来，多则30多公斤，少则10多公斤。虽然相对于一天4万多公斤烟丝的装箱数量而言，这些简直微不足道，但从不舍弃任何一根烟丝一直是综合班员工的行为准则。这些尾丝悉数都被掺兑到出丝皮带，输送到了卷包车间。按一个月18批外运烟丝计算，仅此一项，综合班全年就为厂里节约6000多公斤成品烟丝。 而在长沙卷烟厂卷包车间，每个机台操作工人手一张过塑卡片，上面记载着各项原辅料的最新价格：精品条盒1.4元一张，白沙小盒0.1元一张，一支嘴棒0.03……节约每一张烟盒纸、每一个滤嘴棒，成为员工的自觉行动。虽然每个小件节约下来的只是不起眼的1毛钱、4毛钱，可一算下来，全年的效益还真能让人吓一跳。从今年年初到7月，长沙卷烟厂节约各品牌小盒112.7万张，条盒50.3万张，直接降低生产成本达58万元。 在常烟，过去包装烟叶的麻袋使用一次后即行报废。如今，原烟仓库的工人回收每一个麻袋，多次循环使用，2007年仅此一项就节约费用150多万元。 涓涓细水，汇流成海。在品牌规模越做越大的同时，湖南中烟各项成本费用指标呈现下降之势。据统计，湖南中烟2007年全年物资平均成本节约1.8亿元，全年广告宣传费用节约1.3亿元；单箱耗烟叶加权平均同比下降0.3公斤以上，全年成本费用同比下降6000万元；通过新技术、新材料、新工艺的应用，全年节约成本3000万元；通过改进工艺，发挥烟草本香潜力，降低香精料设计成本和过程消耗，全年节约3000万元。 致力于精细化管理的湖南中烟，何时能够成为别人的管理标杆？以“国内先进，国际一流”为方向，正在疾步前行的湖南中烟，已经一步一步接近目标！
7，碱纤在老成堵料最好的方法解决是什么
一、原液工段质量控制
常见故障 产生原因 解决方法 1．喂粕机堵料 1．分页刀摆动速度与喂粕速度不匹配，拨下叠太多 2．浆粕堆码压得太紧实 3．浆粕太软，立不起 1．调快分页刀摆动次数 2．调整浆粕堆码松紧程度，并稍有一点倾斜度即可 3．调换浆粕 2．浸渍桶搅干浆 1．喂粕投料速度太快，浆粕成叠投入，使浸渍不透 2．浸渍桶液面太低，出浆快，进碱少 3．浆粕吸碱值太低 1．调整喂粕速度，使浆粕每次1～2张均匀投入 2．调整出浆量和浸渍进碱量，保证出浆和进碱平衡 3．调整浸渍温度和浓度，添加助剂，保证低吸碱值浆粕的浸渍效果 3．浸渍中投料困难 1．浆泵效率下降，浆浓逐渐增加 2．浆粕吸碱速度偏低，不易润湿，浆料上浮 1．改善浆泵转子和泵壳之间的配合状况：间隙小则扬程高，但流量小；间隙大，则扬程低而流量大 2．提高浆粕的吸碱速度 4．预粉碎或细粉碎的堵料 1．碱纤维素过干或过湿引起预粉碎堵料 2．落料斗中碱垢落下，引起细粉碎的堵料 3．细粉碎转速降低 1．调节压辊速度 2．清理碱垢 3．增加细粉碎转速 5．粉碎机粘壁 1．纤维素中半纤维素和树脂等含量过高，粉碎时会形成粘性颗粒，易于粘附在粉碎机壁上 1．控制半纤维素和树脂含量 6．老成进口堵料 1．压榨开始后忘开老成鼓搅拌轴，使细粉碎堵料 2．老成鼓跳闸未及时发现 3．老成鼓出口料走不动未及时发现 1．浸压粉停止压榨，检查细粉碎是否受损 2．开启老成鼓或检查跳闸原因 3．排除出料口故障继续走料 7．老成出口堵料 1．输送带滑料 2．老成出口碱纤塞得太紧 1．皮带原因、料层太厚、料层太湿 2．用细棍掏通 8．老成温度不准 1．温度失灵 2．温度计周围有碱纤结垢 1．更换温度计 2．疏通以除去碱垢 9．杂物落入黄化机内 1．料斗上的铁件久后脱落 2．机口周围的小杂物清扫时未及时发现一并倒入 1．发现后清除黄化机内杂物 2．加强对料斗和机口周围检查，有杂物主动清除 10．黄化“串料” 1．黄化机进出料阀门关启差错 2．黄化机阀门失灵及封闭不严 1．粘胶抽入量不多：可降低黄化温度；延长黄化时间；添加浓碱液；增加二硫化碳用量 2．粘胶抽入量较多：则不宜补救，应报废 11．黄化时抽不起真空 1．机台有阀门未关到位 2．机台密封系统漏气 3．真空泵无水或水太少 1．关闭有关阀门 2．检修机台密封系统 3．增加真空泵中的水 12．后溶解溢胶 1．进料机台搞错，使后溶解机内粘胶满料 2．阀门开错或该关的未关到位 3．前面一批料未走完就进下一批料 1．停止进料 2．纠正操作错误 3．纠正操作错误
二、纺丝工段质量控制
常见故障 产生原因 解决方法 1．成品中有粗纤维或并丝 1．个别纺丝部位烛形滤芯由于包扎不良而使粘胶短路 2．个别喷丝孔被杂质堵塞 1．重新包扎烛形滤芯 2．清洗喷丝头组件 2．丝束上有粒状细微胶块 1．脱泡不良 1．提高真空度，保证脱泡时间 3．丝束上有大胶块 1．凝固浴硫酸浓度过低造成成形差 2．喷丝头组件泄露，粘胶连续被丝条带出 3．喷丝头损伤 4．纺前进口压力大，出口压力过低，形成压力降过大 1．酸站补加硫酸 2．更换喷丝头组件 3．更换喷丝头 4．加强头、二道过滤，改善粘胶质量或增加纺前滤机换布次数 4．断头（闷头） 1．纺前不能连续供胶（换滤布后没有充胶而存在气泡） 2．喷丝头组件破裂 3．计量泵齿轮啮合不良，发生间歇式转动或不转动 1．严格纺前滤机开新车操作 2．更换喷丝头组件 3．修理计量泵传动部位 5．异状纤维 1．脱泡不良 2．黄化时CS2量过多 3．更换喷丝头及滤器时未排尽气泡 1．有效脱泡 2．减少CS2用量 3．更换组件前用N2排空 6．出塑化浴的丝束出现毛丝 1．凝固浴酸度过高导致反应剧烈而出现脆丝，经不起拉伸 2．粘胶熟成度过大导致流动差，分子运动被束缚，不易拉伸 3．塑化浴内拉伸倍数过高 4．丝束在塑化机内机械磨损 1．降低硫酸浓度 2．减少熟成度 3．降低塑化拉伸倍数 4．检修塑化槽内部 7．复丝中单丝根数不足 1．喷丝孔堵塞 2．部分断头缠牵伸盘 3．部分单丝合并到邻丝的丝条上 1．减少粘胶中树脂、蜡质等杂质 2．在粘胶中加助剂，防止结垢 3．提高酸浴清洁度，防止硫及硫化锌沉淀到喷丝头表面 4．在酸浴中加助剂，防止结垢 8．纺丝机件漏胶 1．机件质量差，互换性不好 2．垫圈裂边，缺口和带胶皮 3．曲管(鹅颈管)边缘破损 4．摇摆杆螺纹或滤套螺纹磨损 5．纺丝泵装配不良或平整度差 1．纺丝机件在进厂时应检查质量，保证机件的互换性 2．选用弹性和抗疲劳性好的密封圈或平整的纸垫 3．使用中对不合格的机件要剔除，如螺纹磨损的摆杆、滤套、边缘破损的曲管和垫圈等不得使用 4．正确装配纺丝泵 9．卷曲丝饼 1．漏斗偏离离心罐中心 2．漏斗本身偏斜 3．漏斗或离心罐振动 1．纠正漏头位置 2．纠正漏头位置 3．制止漏斗或离心罐振动 10．大小头丝饼 1．漏斗口距离心罐底部过高或过低 1．调节漏斗口距离心罐底部应为5mm左右 11．条纹丝饼 1．整台纺丝机出现条纹丝饼，是漏斗升降次数和离??? 心罐转速配合不良造成的 2．个别锭子产生条纹丝饼，是升降架跳动或个别离心罐转速下降造成 1．调节漏斗升降次数和离心罐转速使配合良好 2．防止升降架跳动，提高离心罐转速 12．羽毛丝饼 1．离心罐或内套中有废丝 1．清除离心罐或内套中废丝 13．小丝饼 1．纺丝时间不足 2．断头时间过长 3．漏胶 1．增加纺丝时间 2．检修设备 14．大丝饼 1．超时落丝 1．缩短落丝时间 15．乳白丝 1．CS2超过黄化用量的20% 2．酸浴中硫酸和硫酸钠含量偏高，浴温也过高 3．纺丝胶熟成度过低(过嫩胶)，氯化铵值＞12mL 4．浆粕中树脂含量太低 5．纤维烘干过于迅速 1．保证二硫化碳加入量的准确性 2．严格控制酸浴组成和温度。 3．延长熟成时间，适当提高熟成度(降低氯化铵值) 4．采用较低温度和较长时间的缓和烘干条件 5．采用助剂，降低粘胶和酸浴之间的界面张力，使气 泡易于逸出，可显著减少乳白丝的形成 16．黄斑丝饼 1．酸浴含酸量低 2．后处理时丝束过紧，未能洗透，脱硫不净 3．酸浴中含有一定量的镉 1．提高酸浴中硫酸含量，保证丝条的充分凝固分解 2．提高脱硫液温度和浓度 3．包胶已老化的淋洗棒应挑出不用 4．压洗要加强处理液的过滤，防止铁锈污染 5．更换硫酸锌原料，要测定含镉量，含镉量<0.01％
三、后处理工段质量控制
（一）粘胶短纤维
常见故障 产生原因 解决方法 1．纤维呈黄色或红色 1．脱硫浴温度或浓度太低 2．纤维层过厚 3．洗涤水或工作液中含有铁锈或其他有色物质 1．提高脱硫浴温度或浓度 2．减少纤维层厚度 3．带色纤维另行包装 2．油块纤维 1．上油槽式开松机等死角的积丝落下，混入纤维中 2．上油浴接收槽液面下降，使浮油被泵送到后处理机，污染纤维 1．挑拣出油块纤维 2．调整浴槽液位 3．成品丝手感太粗硬 1．进入上油的纤维含水量大或油浴浓度太低 2．油浴槽循环中断或循环量太少 1．调整中间压辊压力和油浴浓度 2．调用备泵，恢复正常循环 4．淋洗中断或循环量减少 1．泵式电机损坏 2．脱硫浴泵体或管道中有结垢 3．泵体内有纤维杂质堵塞 1．调用备泵 2．对泵或管道清除杂质 3．未淋洗的纤维应分清，并重新处理 5．圆网烘干机纤维吸着困难（落棉） 1．风机皮带松，吸风能力减弱，圆网内外压差低 2．圆网密封差，降低圆网内外压差 3．圆网表面小孔被油剂和纤维粘结而堵塞，降低了透气率，空气阻力增大，压差减少 4．补风量不足，使烘干室内正压降低，圆网内外压差变小 5．排气量不足，循环空气湿度增高 6．喂入纤维开松度差，含水率高 1．更换和调整皮带 2．更换密封件和弹性件，防止异物轧损圆网 3．定期清洗圆网，选择合适油剂 4．开门补风并且增加排气量 5．增大排气量 6．增加开松度，降低纤维含水率
（二）粘胶长丝
常见故障 产生原因 解决方法 1．白节丝 1．经脱硫后的丝饼残存部分硫化锌、氢氧化锌及其它氢氧化物，水洗不充分。 2．酸洗效果不好，丝条上残存氢氧化铁及其它重金属盐等。 1．增加水洗效果（水洗时间和水洗量） 2．增加酸洗时间和酸洗量 2．卷绕丝 1．由于普通丝在进入离心罐中时漏斗与离心罐不同心，甩出的丝条张力周期性大小变化形成卷绕丝，到丝饼内层时，直径变小，偏心度加大，丝饼内层很容易形成轻卷 1．调整漏斗与离心罐要同心 3．乳白丝 1．水质硬度偏高，水中的钙、镁离子易与乳化不稳定的油剂作用，生成不溶性的钙皂和镁皂，粘附在纤维表面上，造成色光不匀 2．淋洗温度波动过大 1．降低水质硬度 2．控制淋洗温度 4．丝饼黑褐色斑点 1．淋洗棒包胶老化，棒芯受腐蚀，或设备管道受腐蚀，过多的铁离子进入丝饼，在脱硫时生成硫化铁 黑褐色斑点 1．更换淋洗棒或处理设备管道 5．丝饼红棕色斑点 1．大量铁质形成的锈斑 1．更换淋洗棒或处理设备管道 6．丝饼黄色条 1．淋洗棒上的齿或淋洗机齿板损坏，丝饼在处理 过程中不转动，脱硫时硫化物聚集在丝饼下部 1．修理淋洗棒上的齿或淋洗机齿板 7．丝饼白污 1．丝饼脱水不充分，含水过多，在烘干过程中水分 在纤维表面移动集聚，产生部分纤维丧失光泽的现象 1．加强丝饼脱水 8．脆断丝（霉丝） 1．丝饼酸洗后除酸不净，造成在烘干的加温过程中，部分纤维被水解，使丝条强伸度很低，吸色性能差，织造后染色呈现浅条纹 1．在酸洗后增加碱洗工艺，防止酸洗不净 2．在油浴中添加碳酸钠调节pH值至微碱性 3．增大丝饼卷绕角，对酸性纺丝丝饼要防止淋洗前风干
四、成品纤维质量控制
常见故障 产生原因 解决方法 1．纤度不匀 1．粘胶中甲纤含量过低和各批次胶甲纤含量不均匀 2．计量泵供胶量不均匀 3．纺丝组件漏胶 4．单丝缠辊、分离 1．控制粘胶甲纤含量、粘度及供胶压力的稳定 2．控制计量泵流量偏差 3．减少纺丝组件泄漏（密封好） 4．提高可纺性，减少堵喷丝孔毛丝及缠纺丝盘 2．长丝低强力及强力不均匀 1．局部室温低，造成丝条出酸浴后拉伸、分解不匀 2．酸浴、二浴温度不均匀，组成不合格；酸浴循环量小，有死角，出胶孔堵塞，去酸水、冲洗水流入浴中 3．导丝器、牵伸盘、漏斗等有毛刺、有结晶、结垢，使湿丝条受到划伤，往往并未形成单丝断裂 4．计量泵转速不均匀 1．增加室温 2．调节酸浴、二浴温度均匀，增加酸浴循环量和酸浴清洁度，防止去酸水、冲洗水流入浴中 3．保证与丝条接触机器的光洁度，提高粘胶质量，减少杂质量。 4．调节计量泵转速均匀 3．外观染色色差 1．粘胶熟成度的差异（熟成度高，染色浅） 2．酸浴组成及温度差异（低浴温或低酸浴组成，使丝条染色变深） 3．酸浴中进胶量不均匀、堵塞、水漏入浴槽中会造成丝条色差 4．室温及机内温度不均匀（室温低，使染色变深） 5．丝条张力及牵伸不均匀（张力大牵伸大，染色深）；丝条行走角度，张力及牵伸的差异也会使丝条染色不均匀 6．酸浴中硫酸锌内镉含量＞0.1%，在酸浴中生成硫酸镉，带到丝条上没有完全洗掉 1．控制原液供胶的组成和熟成度；减小机台和锭位之间的熟成度差异，管外实行保温来减小熟成度差异 2．减小酸浴浓度和温度差异。主要由酸站控制酸浴波动。采用的循环方式是垂直浴中横向缝隙下进酸，上部溢流的形式 3．控制酸浴进胶量均匀 4．控制室温及机内温度 5．保持张力和牵伸均匀，正常安装曲管、导丝装置的安装角度、绕行圈数和确定牵伸盘直径 6．控制酸浴中硫酸锌含量 4．硬丝 1．喷丝孔堵塞 2．粘胶流不稳定（粘度、气泡、杂质） 3．换喷丝头周期过长 4．后处理洗涤效果不好，丝条上杂质过高 5．由于浓度波动大，丝条上油率不均匀 6．烘干各区温度控制不当，局部温度过高 1．清洗喷丝孔 2．提高粘胶质量 3．换喷丝头周期不能过长 4．提高洗涤效果 5．增加油浴浓度均匀性，提高丝条上油均匀性 6．严格控制烘干区温度 5．污染丝 1．酸浴带色或含铁、镉、铅等使丝条显色 2．新换了计量泵 3．机油 1．酸浴除杂 2．刚换计量泵时产生的丝作废丝处理 3．人为减少机油污染 6．毛丝 1．牵伸率过高，张力过大 2．导丝棒、导丝钩、漏斗的机械磨损 3．丝条上本身的缺陷：粘胶中的胶块、机械杂志、气泡及酸浴中的杂质 1．减小拉伸率 2．机械光洁度好 3．提高粘胶及酸浴质量（加强过虑、脱泡） 7．胶块丝 1．粘胶凝固不良而粘结 2．粘胶熟成度过高 3．喷丝头缓伸过大 1．调整酸浴温度与组成 2．减小粘胶熟成度 3．减小喷丝头缓伸率
第四节 粘胶的制备
一、粘胶制备基本过程、方法及工艺流程
粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶（纺丝原液），一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。
碱化：纤维素（浆粕）+氢氧化钠→碱纤维素
黄化：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯
纤维素不能直接与二硫化碳发生反应，必须将纤维素先制成碱纤维素，才能与二硫化碳发生化学反应，生成纤维素黄酸酯。而纤维素黄酸酯能溶于稀碱溶液，制成粘胶（纺丝原液）。
生产上，粘胶制备按下列三个步骤进行：①浆粕浸渍于烧碱溶液中，生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素；②碱纤维素与二硫化碳进行反应，生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中，制成粘胶，再经过过滤、脱泡和熟成，送往纺丝机[3]。
粘胶原液的制造，有古典法、连续法、五合机法三种。目前大多数生产厂采用连续法。
古典法：这是最老的一种生产方法。其生产工艺流程均需分开进行，属间歇式生产，此方法浸渍温度低，制得的碱纤维素质量最好，但生产工序多，浸渍时间长，设备多，生产周期长，劳动强度大，劳动生产率低，故此法已被淘汰。其工艺流程如下：浆粕→槽式浸渍压榨机→粉碎机→老成箱→黄化鼓→溶解机→混合机→过滤机→脱泡桶
连续浸压粉法：采用连续浸压粉机将浆粕的浸渍、压榨、粉碎三道工序合并在一台机器上进行，此法连续化和自动化程度高，能保证产品质量，劳动强度低，设备投资少，生产能力大，可缩短某些工序，粉碎时能耗低，在粘胶长丝和粘胶短纤维生产中普遍采用。只是碱纤维素的质量比古典法稍差。其生产工艺流程如下：浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→溶解机→混合机→过滤机→连续快速脱泡桶
五合机法：此法将浸渍、粉碎、老成、黄化、初溶解五道工序合在一个机台内完成。经初溶解后的粘胶直接送后溶解机、混合、过滤、脱泡，此法生产周期短，设备投资少，占地面积小，劳动条件好，但制得的粘胶质量差，仅用于普通粘胶短纤维生产。其生产工艺流程如下：浆粕→五合机→后溶解机→混合机→过滤机→脱泡桶
二、浆粕的准备
浆粕是粘胶纤维生产的基本原料。浆粕在使用之前，通常要经过一个准备过程，即贮存、调湿和混粕过程。
贮存：粘胶纤维厂贮存的浆粕量，以能保证维持连续生产，并有足够批次的浆粕进行混合为宜，一般贮存一个月生产所需的浆粕量。
浆粕的调湿：从理论上讲，浆粕含水率的波动应控制在±2%范围内，否则要进行烘干及调温处理。但由于浆粕的烘干和调温需占用很大的车间和花费相当大的劳动力，故目前国内外大型的粘胶纤维生产一般都没有专门的调温过程，而是通过加强浆粕的生产、包装、运输和贮存过程的管理，在使用前将含水率相近的浆粕进行混合和搭配，在使用时根据浆粕含水率的不同而适当调整浸渍工艺，以制得符合要求的碱纤维素。
混粕：浆粕厂生产的各批浆粕或同一批浆粕内部，质量总有差异。混粕的目的正是减少浆粕的品质差异，从而保证粘胶生产顺利进行，使工艺稳定正常，粘胶质量均匀。混粕的原则是：①混粕批数越多，批量越大，则混粕的均匀性越高，粘胶质量越稳定。但批量过多会过分增加库存量，因此一般6～10个批号混合作为限度；②根据浆粕的粘度（或聚合度）进行混粕，而且要求6～10个浆粕批号聚合度相差在30以内，这是关键所在，同时也要适当兼顾浆粕的含水率、α－纤维素含量及吸碱值等指标，一般粘胶纤维所用浆粕，其聚合度在500左右；③各批号的批量不能同时用完，要错开用完时间，以防一次完全更换新批号，造成粘胶质量波动。
三、碱纤维素的制备
碱纤维素的制备包括浸渍、压榨、粉碎阶段。
（一）浸渍（碱化）
浆粕在18%左右的烧碱溶液中，纤维素与烧碱作用，生成碱纤维素；同时浆粕膨胀，使浆粕中的半纤维素和其它杂质溶出，这个过程称为浸渍，又称碱化。
1．浸渍的目的? 浸渍的目的是①纤维素与烧碱作用，生成碱纤维素；②使浆粕中的半纤维素和其它杂质溶出；③纤维素大分子间的氢键受到破坏，使纤维素的反应性能提高；④碱化后的纤维素能与CS2作用生成纤维素黄酸酯钠盐制取粘胶溶液[4]。
2．浸渍过程中的物理、化学变化
（1）碱纤维素的生成：浸渍时，纤维素与NaOH作用，生成碱纤维素（碱化）。反应既可形成加成物，又可生成醇化物。
此反应极快，只需几分钟就可完成。生成碱纤维素的反应是可逆反应，又是放热反应，因此，大分子内反应的羟基数以及所得的碱纤维素组成取决于正逆反应的速度比值，随温度、碱浓度等反应条件而改变。
应该指出，浸渍时，除了生成碱纤维素的反应外，还发生了一系列的副反应，如浆粕中的半纤维素碱化反应、部分纤维素的碱性氧化降解反应等。
（2）浆粕的膨化和半纤维素的溶出：浆粕浸渍于碱液中即发生膨化，这时①浆粕中的半纤维素和杂质充分接触碱液，保证溶解在烧碱溶液中；②浆粕在后续黄化反应时CS2向内扩散的速度加快；③破坏了纤维素大分子间的氢键，使更多的羟基游离出来，提高了后续黄化反应能力。
膨化的实质，是由于碱液中的水化钠离子扩散进入浆粕内部，使纤维素大分子距离拉开，当膨化到一定程度时，不但非结晶区大分子距离增大，结晶区结构亦受到一定程度的破坏。
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