高洲酒业最好车间，我是一名熟食厂的车间管理者有什么好的办法可以帮我管理好车间

1，我是一名熟食厂的车间管理者有什么好的办法可以帮我管理好车间

一、端正理念——管理方法、行为的方向性问题二、掌握并运用恰当的方法——提升学习力及实践执行力三、以人格魅力获得大家的认同与尊重——是否能够做到以身作则、理敬下属、以德服人？四、以专业能力获得大家的信任与佩服——面对重大或关键性问题、困难是否有解决的能力与经验，或者说主动承担的胆识与魄力？五、不仅要告诉大家可以达成，还要善于协助大家去达成——善于激励，更懂得如何协助、配合大家六、多和大家做一些岗外的沟通交流——私下里能否和大家“同流合污”做好朋友？是否能够做到公私分明？七、经常组织大家共同分享团队的荣誉及成果——不仅要让大家有很好的物质收获，更要给与大家精神层面的快乐与满足！

我是一名熟食厂的车间管理者有什么好的办法可以帮我管理好车间

2，车间干部怎么样管理好车间的员工

基层管理有效沟通是人际关系的关键前提。对于老师傅，从年龄上说是长辈，从资历上说是前辈，因此首先要尊敬，多关心，多爱护。在这个基础上建立互信的关系，就会对工作有所帮助。以愚数十年的管理经验，要做一个让人心服口服的基层管理者必须具备以下五要素，：1、能力强，有威信。2、品德好，乐助人。3、能吃苦，做榜样。4、有铁杆（骨干），能呼应。5、善沟通，互信任。当然还有常规的基层管理要领：1)、办事要公道。办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。我国由于过去长期受传统的小农经济和计划经济的影响，公平常常被错当成平均主义，所以需要基层管理者在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。 2)、关心部下。缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。 3)、目标明确。目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个基层管理者，目标也应非常明确，否则就纯粹是一个糊涂官。 4)、准确发布命令。作为一线的指挥者，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。 5)、及时指导。工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。 6)、需要荣誉。作为基层管理者还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家，你部下的劳动模范越多，你的工作就能做得越好。

提高员工的积极性学会换位思考再看看别人怎么说的。

车间干部怎么样管理好车间的员工

3，怎么样管好生产车间的生产进度

一、形成早会制度。即每天早上提前5到10分钟在车间开会。组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。二、请假制度。必须亲自带着请假书在主管那请假，不得代请假或时候请假。杜绝非上班时间私下请假或批假三、清洁卫生制度。员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除四、1.车间生产秩序管理制度。员工上班应着装整洁，不得携带任何个人物品。2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。3.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。4.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。五、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。六、鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。要管理好车间，首先要提升员工素质，素质上去了，效率自然就上去了。祝：卫总早日把公司做大做红。注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

工厂管理都是现场管理很重要，如果你是老板总不能一天24小时盯着车间干活，那么问题来了：管理的本质就是人管人了，所有能做起来的企业都需要有坚实的中层管理人员：车间主任，班组长等，这些人工资比普通员工多，但是也要很负责任，他们关系到生产进度和生产的质量，严格把控生产的方方面面，让老板放心的把生产交给他们，而专心的搞业务，早期起家的老板一般都是使用自己的亲戚作为管理人员，规模小的时候都是一家人肯卖力任劳任怨，但是发展成大企业后勾心斗角的内讧就多了，不解决就会影响后期的发展。

怎么样管好生产车间的生产进度

4，做好印刷企业生产车间管理的几点考虑

1、提高生产车间管理人员的专业化和综合素质在印刷企业生产中，生产管理处于十分重要的位置，特别生产车间作为生产管理的根底，一定要装备熟习整个工作流程的现场管理经理。现场管理经理要有专业的印刷学问以及管理学问。现场管理经理作为生产管理人员，要有一定指导影响力和领队才能，要努力提升本人的才能和素质，给员工树立良好的典范，让员工积极地参与到工作中来，提高效率，顺利地完成企业的目的和效益。2、合理规划和标准处置原料和废品的堆放印刷企业要对厂区停止合理的规划，将原料、辅料、半废品和废品停止严厉标准辨别寄存，做到管理有序，促进整个生产车间活动顺利停止。印刷过程需求运用的油墨、纸张等物料要严厉依照“按需领取”的准绳，办理出仓手续，；车间的废品、下脚料等要及时停止清算，划出通道线，坚持车间通道畅通。设置风险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油墨、稀释剂等风险化学品放置在专用仓库内，并指派专人担任，进出库要停止注销。油墨停止调和时必需在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必需遵照“慢、匀、少“的准绳，避免调墨过程中遇到明火发作轰燃。3、增强设备的安全管理工作生产车间在停止生产工作的时分难免会存在着各种不安全要素，这就请求印刷企业要做好安全管理的防备措施。因而，印刷企业为了能更好地确保生产车间员工的人身安全，生产车间的安全生产管理工作是必需停止的。而生产车间的设备安全管理是生产安全管理工作的根底，要做好生产安全管理，首先要做好设备安全管理。做好设备安全管理的同时，还要做好设备的维护和颐养。一要做到精密颐养，坚持每天交接班时检查设备；其次要做到勤检修，坚持每周一停机颐养，及时改换易损零件，加油检测，确保生产高效运转；再次要工作人员操作好，严厉依照《作业指导书》操作，根绝违规开机、停机等不标准操作。印刷设备安全管理可以在一定水平上保证印刷品的质量和产量，促进有效印刷。因而定期的设备维护对车间正常的生产有重要的意义。总之，做好生产车间管理是印刷企业不可无视的基本工作，增强生产车间的管理对企业的发展具有十分重要的意义。印刷企业要想有更久远的发展，就得探究绿色印刷，就一定要将生产车间的管理做好。印刷企业增强生产车间的管理，是为了企业能确保生产有次序顺利停止，保证各项生产工序正常运作，从而为企业员工营造一个良好的工作环境，促进企业的发展。

5，啤酒厂的车间操作工是做什么的12个小时的工作量会不会很累搜

工作都是和生产啤酒有关的工作和打扫整洁车间卫生，12个小时累不累要看个人能不能适应。啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤等工序（工种），包装车间工作洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。现在的大啤酒厂一线操作员，基本都是12小时的两班倒作业了。会不会很累，就看各人的心态和体质了。反正总有一部分人觉得不错，有的觉得一般，有的觉得累或其他，也不断的有人走，也不断的有新进员工补充。不同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。所以，一般大、中型啤酒厂会将激励（奖金）向包装车间一线员工倾斜——说白了，就是奖金会比其他车间高点。啤酒酿制过程中的卫生：一般要求：1、各工序必须制订严格的工艺卫生管理制度，落实环境卫生区域责任制。2、管道、胶管、接头、阀门等应采取有效措施，防止落地。3、酿制啤酒所用的压缩空气，使用前必须经过过滤。过滤棉须定期更换。制麦：制麦车间的发芽箱、管道、工器具、设备及地面应保持清洁，车间内不得有霉味、异味；发芽周期结束后必须用漂白粉液冲洗消毒；应有避免翻拌机油污染大麦、麦芽的有效措施。糖化：糖化工段的设备、管道、工器具等，用过后应立即刷洗干净，每周彻底清洗一次。间断生产时，生产前必须彻底刷洗。地面每周至少用漂白粉液消毒一次。麦汁冷却：麦汁冷却工序的管路、设备、工具等，使用前应用热水循环灭菌；使用后必须刷洗干净；每周用热碱水、热水循环刷洗、灭菌。地面每周至少用漂白粉液消毒一次。

您好！啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤等工序（工种），包装车间有洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。不同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。所以，一般大、中型啤酒厂会将激励（奖金）向包装车间一线员工倾斜——说白了，就是奖金会比其他车间高点。现在的大啤酒厂一线操作员，基本都是12小时的两班倒作业了。会不会很累，就看各人的心态和体质了。反正总有一部分人觉得不错，有的觉得一般，有的觉得累或其他，也不断的有人走，也不断的有新进员工补充。

啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤等工序（工种），包装车间有洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。不同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。所以，一般大、中型啤酒厂会将激励（奖金）向包装车间一线员工倾斜现在的大啤酒厂一线操作员，基本都是12小时的两班倒作业了。会不会很累，就看各人的心态和体质了。反正总有一部分人觉得不错，有的觉得一般，有的觉得累或其他，也不断的有人走，也不断的有新进员工补充。

啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤等工序（工种），包装车间有洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。不同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。所以，一般大、中型啤酒厂会将激励（奖金）向包装车间一线员工倾斜——说白了，就是奖金会比其他车间高点。现在的大啤酒厂一线操作员，基本都是12小时的两班倒作业了。会不会很累，就看各人的心态和体质了。反正总有一部分人觉得不错，有的觉得一般，有的觉得累或其他，也不断的有人走，也不断的有新进员工补充。

6，如何做好车间5s管理工作

转载以下资料供参考现场5s管理整理日文翻译（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿日文翻译（Seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫日文翻译（Seiso）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁日文翻译（Seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养日文翻译（Shitsuke）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

员工如何做好车间5s 所有物品都应该有标识牌，员工不得随意乱物各种物料、物品、工具、平板车等，所有物品必须按标识牌来摆放。一旦发现不按规定摆放的，第一次提出批评，第二次扣罚5元，第三次10元，第四次20元，第五次40元，第五次80元。

转载以下资料供参考现场5s管理整理日文翻译（Seiri）定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的:① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。意义:把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿日文翻译（Seiton）定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫日文翻译（Seiso）定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的:清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义:将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点:① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁日文翻译（Seiketsu）定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点:① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养日文翻译（Shitsuke）定义:人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的:提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义:努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

7，如何做好车间一线生产的管理

一下仅为个人观点，供您参考。希望能帮到您。1、一线即是最普通的职工，首先把自己真正的作为一名职工看待，能够融入到职工中，应该是同吃、同住、同劳动，没有一点区别。根据自己的技术水平和能力，需要学习的必须称老师虚心学习，还要比别人多付出，比如额外的打扫卫生、清拣废料、擦机器、温开水等。让你所在的班组或车间的人把你能按一个普通的职工对待。2、掌握和了解、熟悉产品的生产过程，生产过程中所需机器设备、工装设备、工具的性能情况。3、了解上层领导对生产的安排过程及程序，解决处理问题的方法。4、了解每个职工的技术水平、层次和工作态度，对领导安排生产任务的接受程度和抵住情绪程度及原因。5、了解职工对待遇的议论和情绪。对企业管理的意见和闲话。6、装着没能力多问、少说、按他们原来的做法去做（特殊情况除外）。以上做到了，以后进入管理你自己就清楚了。骄傲的管理注定会失败的。补充：想要管好一个车间，首先要对车间生产流程、产品、人员等有相当深刻的了解。生产管理有五个要素，分别是：“人”，“机”，“料”，“法”，“环”，要管好车间，就需要对这五大要素有深刻的了解。所谓“人”，是指人员管理，五个要素中，人是最重要的要素，因为唯有人有主观能动性。对人的管理要充分发挥人的主动性与积极性。注重发挥团队的力量，可以搞人员的优化组合，注意保持团队的团结和活力。“敢要求，会教导”，敢要求，是说你要敢于向你的下属提出要求，会教导，是说你要善于教导你的下属用正确的方法做正确的事。首先必须了解并制定车间人员的工作职责与工作目标，分解下属的工作目标与工作职责；培训指导属下人员的工作方法与工作要求，根据各自的工作目标要求下属人员编制工作计划，并按工作计划实施，以实现工作目标的完成；激励下属人员的工作任务完成，工作态度，表扬要当众，批评要单个，给员工留面子；定时开例会，进行下阶段工作计划布置、上阶段工作总结，提出重点工作要求；对属下人员多沟通，了解困难，帮助解决困难。所谓“机”，是指生产设备的管理，对生产设备的管理，要注重保持设备的完好率和可开动率，保持设备处于完好可随时开动的状态，注意日常点检与专业维修，让员工养成爱护设备，按规定保养好设备的好习惯。所谓“料”，是指生产所需要的原物料，对生产原料的管理，不仅涉及到生产成本的控制，对生产效率与有很大的影响，要注意原物料供应的及时性，并注意现场排放，按照“目视化管理”的要求，使车间内的原物料排放有序，更好的满足生产需要，要注重原物料的质量控制，保证生产所用的原物料符合生产要求。所谓“法”，是指加工工艺，或者叫加工方法，要教育员工在生产过程中应用正确的方法，并和有关部门、人员一起探讨，优化加工工艺，缩短生产流程，提高生产效率。所谓“环”，是指生产现场的环境管理，要借助“五S”管理的方法，搞好生产现场管理，“五S”管理，不仅能够改善现场生产环境，并且对生产效率的提高也有很大的帮助。为了增加效率，还可以召集生产技术人员、车间一线员工，共同探讨研究是否有更好的生产流程，生产工艺，在优化人员配置的基础上，优化生产流程、工艺是提高生产效率最直接、有效的方法，另外，对生产员工的培训，使其更好的胜任工作需要，也很重要，在工资分配上，必须强调多劳多得，使生产效率高的员工真正得到实惠，还可以通过组织生产竞赛、技术比武等方式，激发员工积极性。

在生产车间或者生产线直接制造、加工产品的人员，不包括生产管理人员、生产技术人员。如果检验、检测工作属于生产流程的中的一个工作点（全检全测每一个产品），那么该岗位的检验、检测人员也属于一线生产员工，但是在生产线上进行巡检、抽检的检验人员不属于一线员工。

一下仅为个人观点，供您参考。。1、一线即是最普通的职工，首先把自己真正的作为一名职工看待，能够融入到职工中，应该是同吃、同住、同劳动，没有一点区别。根据自己的技术水平和能力，需要学习的必须称老师虚心学习，还要比别人多付出，比如额外的打扫卫生、清拣废料、擦机器、温开水等。让你所在的班组或车间的人把你能按一个普通的职工对待。2、掌握和了解、熟悉产品的生产过程，生产过程中所需机器设备、工装设备、工具的性能情况。3、了解上层领导对生产的安排过程及程序，解决处理问题的方法。4、了解每个职工的技术水平、层次和工作态度，对领导安排生产任务的接受程度和抵住情绪程度及原因。5、了解职工对待遇的议论和情绪。对企业管理的意见和闲话。6、装着没能力多问、少说、按他们原来的做法去做（特殊情况除外）。以上做到了，以后进入管理你自己就清楚了。骄傲的管理注定会失败的。补充:想要管好一个车间，首先要对车间生产流程、产品、人员等有相当深刻的了解。生产管理有五个要素，分别是:“人”，“机”，“料”，“法”，“环”，要管好车间，就需要对这五大要素有深刻的了解。所谓“人”，是指人员管理，五个要素中，人是最重要的要素，因为唯有人有主观能动性。对人的管理要充分发挥人的主动性与积极性。注重发挥团队的力量，可以搞人员的优化组合，注意保持团队的团结和活力。“敢要求，会教导”，敢要求，是说你要敢于向你的下属提出要求，会教导，是说你要善于教导你的下属用正确的方法做正确的事。首先必须了解并制定车间人员的工作职责与工作目标，分解下属的工作目标与工作职责；培训指导属下人员的工作方法与工作要求，根据各自的工作目标要求下属人员编制工作计划，并按工作计划实施，以实现工作目标的完成；激励下属人员的工作任务完成，工作态度，表扬要当众，批评要单个，给员工留面子；定时开例会，进行下阶段工作计划布置、上阶段工作总结，提出重点工作要求；对属下人员多沟通，了解困难，帮助解决困难。所谓“机”，是指生产设备的管理，对生产设备的管理，要注重保持设备的完好率和可开动率，保持设备处于完好可随时开动的状态，注意日常点检与专业维修，让员工养成爱护设备，按规定保养好设备的好习惯。所谓“料”，是指生产所需要的原物料，对生产原料的管理，不仅涉及到生产成本的控制，对生产效率与有很大的影响，要注意原物料供应的及时性，并注意现场排放，按照“目视化管理”的要求，使车间内的原物料排放有序，更好的满足生产需要，要注重原物料的质量控制，保证生产所用的原物料符合生产要求。所谓“法”，是指加工工艺，或者叫加工方法，要教育员工在生产过程中应用正确的方法，并和有关部门、人员一起探讨，优化加工工艺，缩短生产流程，提高生产效率。所谓“环”，是指生产现场的环境管理，要借助“五S”管理的方法，搞好生产现场管理，“五S”管理，不仅能够改善现场生产环境，并且对生产效率的提高也有很大的帮助。为了增加效率，还可以召集生产技术人员、车间一线员工，共同探讨研究是否有更好的生产流程，生产工艺，在优化人员配置的基础上，优化生产流程、工艺是提高生产效率最直接、有效的方法，另外，对生产员工的培训，使其更好的胜任工作需要，也很重要，在工资分配上，必须强调多劳多得，使生产效率高的员工真正得到实惠，还可以通过组织生产竞赛、技术比武等方式，激发员工积极性。

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