制酒设备技术参数，液压机的技术参数有哪些

本文目录一览

1，液压机的技术参数有哪些
2，洗瓶机的组成及技术参数
3，双面HOTBAR机的技术参数有哪些
4，二氧化碳发生器的技术参数
5，转炉炉型的工艺参数有哪些
6，高温石墨化炉的一些基本的参数是多少

1，液压机的技术参数有哪些

液压机主要技术参数有： 1、公称压力。2、液压最大工作压力。3、回程力。4、工作台面高度。5、最大开口距里。6、压头最大行程。7、有效工作台面（左右，前后）。8、速度。9、主机大小。10、功率山东威力重工解答

液压机的技术参数有哪些

2，洗瓶机的组成及技术参数

该机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成。该机采用高压反冲喷洗，瓶壁的杂物能及时脱离掉入水箱中洗瓶机技术参数:配套水泵1.5千瓦 2840转/分配用铝框 360×275×60电源电压 380伏三相三线 50赫兹外形尺寸 500×400×1100mm设备重量 80kg

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河南红星机器中国分级机生产出口基地。红星机器为您介绍分级机（螺旋分级机）的工作原理：分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种. 红星机器分级机型号齐全，各种型号的螺旋分级机技术参数请到红星分级机官方网站进行查询。

洗瓶机的组成及技术参数

3，双面HOTBAR机的技术参数有哪些

川田精工生产的双面HOT-BAR的技术参数有以下几点：工作电压 AC220V/50HZ工作气压 0.4-0.6Mpa驱动方式 Z轴可编程电机控制，Y轴气动驱动焊接下压高度最小0.01mm可调最大功率： 3KW加热时间 000-999(*100ms*10ms)加热温度室温-6000C焊接精度 0.5PITCH重量 60kg外形尺寸 L*W*H：900mm*700mm*1510mm希望我的回答能帮到您，请采纳！！！

hotbar(热压熔锡焊接)的原理是先把锡膏印刷在电路板(pcb)上，然后利用热将焊锡融化并链接导通两个需要导通链接的电子元件。通常是将软板(fpc)焊接与pcb上(如右图)，如此可以达到轻、薄、短、小的目的。另外还可以有效降低成本，因为可以少用1~2个软板连接器(fpcconnector)。一般的hotbar热压及，其原理都是利用脉冲电流(pulse)流过钼、钛等具有高电阻特性材料时所产生的电热来加热(thermodes/heater tip)，再由热压头加热熔融pcb上的锡膏以达到焊接的目的。脉冲电流（pulse）的控制就相当重要，其控制方法是利用热压头前端的电热偶(thermocouple)线路，反馈即时的热压头温度回电源控制中心，以控制脉冲电流（pulse）的信号保证热压头上温度的正确性。川田精工专注于hot-bar机等顶端自动化焊接设备生产，信誉好，品质一流，业界良心厂家，真诚为您提供自动化焊接设备，期待您的来电咨询！！

双面HOTBAR机的技术参数有哪些

4，二氧化碳发生器的技术参数

5.1产气速率：1000m3/h5.2产气浓度：﹥ 98 %5.3产气压力：0～0.4MPa5.4安全阀开启压力：0.5MPa5.5*重量：3443.9 kg5.6*产品属于二类压力容器（提供二类压力容器制造许可证和设备的压力容器检验报告）5.7*设备组成：由二氧化碳发生器罐车、硫酸自动上料泵、碳酸氢钠混合搅拌罐车、反应自动搅拌器组成。5.7.1二氧化碳发生器罐车功能：实现浓硫酸和碳酸氢钠的反应，通过自动搅拌器可加速反应组成：由反应容器（浓硫酸夹套、碳酸氢钠罐体）、反应搅拌器、防爆电机、反应自动搅拌器构成*结构：一罐式结构，硫酸容器与碳酸氢铵原料在一个罐体内反应，采用平板矿车形式（安标证注明允许使用），最大程度减轻重量体积，适合狭窄矿井灭火*1.运输方式：平板矿车运输、安标证授权允许使用平板车，移动方便*平板矿车轨距：600/900*罐车尺寸： 40000mm×1570mm×1360mm*反应自动搅拌器功率:0.75KW*反应自动搅拌器转速：20转/分*反应搅拌器动力源：380/660/1140V防爆电动机或人工搅拌5.7.2硫酸自动上料泵的规格功能：实现浓硫酸的自动上料*功率： 0.75KW*流量：不大于60kg/min*扬程：不大于5米*动力源：380/660/1140V防爆电动机5.7.3碳酸氢钠混合搅拌罐车功能：实现碳酸氢钠与水的搅拌混合，及自动上料*组成：搅拌罐体、碳酸氢钠混合液上料泵、混合搅拌器*2.运输方式：平板矿车运输、安标证授权允许使用平板车，移动方便*尺寸：40000mm×1400mm×1360mm碳酸氢钠混合液上料泵规格*功率:3KW*流量：不大于400Kg/min*扬程：不大于5米*混合搅拌器功率：2.2KW*混合搅拌器转速：20转/分*混合搅拌器动力源：380/660/1140V防爆电动机或人工搅拌*部分为唯一关键性技术指标

5，转炉炉型的工艺参数有哪些

冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。转炉冶炼工艺流程简介：转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。转炉炼钢主要工艺设备简介：转炉（converter）炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 aod精炼炉 aod即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。aod炉型根据容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。装备水平也由半自动控制发展到智能计算机控制来冶炼不锈钢。 vod精炼炉 vod精炼炉（vacuumoxygen decarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。 lf精炼炉 lf（ladle furnace) 炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。氧枪氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩—扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比p出/p0<0.528时形成超音速射流。转炉倾炉系统倾炉系统:变频调速(变频器+电机+减速机+大齿轮) 倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。

所谓转炉炉型，实际上是指由炉帽、炉身和炉底三部分组成的炉衬内部空腔或炉膛的几何形状。由于炉帽和炉身的形状并无变化。所以通常就按熔池形状对炉型进行划分归类。按金属熔池形状来分，常见的氧气顶吹转炉炉型有筒球型、锥球型和截锥型三种。工艺参数有有效容积、炉容比、高宽比、炉膛直径、熔池直径、炉帽倾角、炉口直径等。

6，高温石墨化炉的一些基本的参数是多少

【一般超高温石墨化炉技术参数】超高温石墨化炉主要技术指标如下：1、最高使用温度：3000℃，常用温度2800℃；立式炉：φ350×750mm；2、加热区大小：立式炉恒温区φ350×700mm；3、炉内工作气份：真空或ar、n2气体保护（微正压），真空置换；4、温度均匀度：±20℃（恒温30min后评估）；5、温度测量：远红外光学测温，测温范围视探头选型（推荐1000~3000℃）；测温精度：0.3%；(视红外探头精度等级)；6、温度控制：pid智能化程序控制（控温精度：±1℃）和手动控制；7、保护方式：plc智能预警、报警保护和电源必要的安全保护。8、电源电压、功率：电源输入三相380v，50hz，160kw。【超高温石墨化炉】主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

株洲红亚电热设备有限公司是专业生产高温石墨化炉的，他们炉子质量可靠，产品还远销台湾以及南非技术参数额定功率：120KW；输入电压：三相380V；使用温度：2800℃；最高温度：3000℃；保护气体：氩气；控温方式：PID自动控制；测温方式：红外测温；进出料方式：PLC程序自动送料；工作方式：推舟式间断送料，连续工作；舟皿尺寸：Φ126X320mm；冷却方式：循环水冷却。

以下是株洲金瑞中高频设备公司的高温石墨化炉的技术参数，是我从他们公司主页上复制过来的，这个产品是他们公司的主打产品，质量方面什么的完全不用担心，你可以了解一下。1.1最高使用温度：3000℃，常用温度2800℃，最高温度下发热体使用时间不小于30炉次1.2加热区大小：恒温区φ50-1000×100-2000mm； 1.3炉内工作气份：真空置换Ar、N2保护（微正压）真空泵2X-15；1.4温度均匀度：≤±10℃；1.5温度测量：远红外光学测温，测温范围视探头选型（retak 1000~3000℃）；测温精度：0.3%；(视红外探头精度等级)1.6温度控制：40段PID智能化程序控制（控温精度：±1℃）和手动控制

高温石墨化炉是我们公司专业产品之一（株洲晨昕中高频设备有限公司），以下的技术参数是我们公司的高温石墨化炉的技术参数：高温石墨化炉常用于3000℃以内的超高温炉,用于各种碳材料的碳化和石墨化实验、中试生产碳素材料的碳化，石墨化；炭纤维灯丝的定型石墨化及其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。常用于处理电池材料、石墨改性，制备高模量纤维等。最高使用温度：3000℃，常用温度2800℃，立式恒温区φ200×350mm温度均匀度：≤±15℃；控温精度：±1℃工作气氛：真空置换Ar2 、 N2 保护（微正压）温度测量：红外光学测温，测温范围1000~3000℃；测温精度：0.3%； ? 温度均匀度：≤±10℃ ? 温度测量：远红外线光学测温测温范围800~3500℃或0~3500℃；测温精度：0.2~0.75%。 ? 温度控制：程序控制和手动控制；控温精度：±1℃ ? 极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定） t 单位 KGPS-60 KGPS -100 KGPS -160 KGPS -200 KGPS -250坩埚有效容积（直径×高） mm Φ50×300 Φ200×350 Φ300×500 Φ400×750 Φ500×1000中频电源功率 Kw 60 100 160 200 250中频电源频率 Hz 8000 4000 4000 2500 2000最高工作温度 ℃ 3200 3000 3000 3000 2600极限真空度 Pa 1.2×10-1 1.2×10-1 1.2×10-1 1.2×10-1 1.2×10-1压升率 Pa/h 2 2 2 2 2恒温区温差 ℃ ±10 ±10 ±10 ±10 ±15

高温石墨化炉的温度，高精度、稳定、测温重复性2K，响应时间≤10ms。