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可赛新1567

2,SBR法污水处理技术

SBR法是序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)的简称,又名间歇曝气,其主体构筑物是SBR反应池。污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序,使处理过程大为简化。SBR法以它独特的优点近年来得到迅速推广,通过不断改进、完善,使其成为目前世界上采用较多的污水处理工艺。SBR工艺在我国工业废水处理领域应用也比较广泛,已经建成的应用SBR工艺处理的废水包括:屠宰废水、苯胺废水、含酚废水、啤酒废水、化工废水、淀粉废水等。北京、上海、广州、无锡、扬州、山西、福州、昆明等地已有多座SBR处理设施投入运行。  SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点:   1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。   2、 运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。   3、 耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。   4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。   5、 处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。   6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。   7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。   8、 脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。  9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。  SBR系统的适用范围   由于上述技术特点,SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件,SBR系统更适合以下情况:   1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水,尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。  2) 需要较高出水水质的地方,如风景游览区、湖泊和港湾等,不但要去除有机物,还要求出水中除磷脱氮,防止河湖富营养化。   3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理,不需要增加设施,便于水的回收利用。   4) 用地紧张的地方。  5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。  6) 非常适合处理小水量,间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。  SBR工艺设计与运行  SBR设计需特别注意的问题  (一)主要设施与设备  1、设施的组成  本法原则上不设初次沉淀池,本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化,反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是,对于游览地等流量变化很大的场合,应根据维护管理和经济条件,研究流量调节池的设置。  2、反应池  反应池的形式为完全混合型,反应池十分紧凑,占地很少。形状以矩形为准,池宽与池长之比大约为1:1~1:2,水深4~6米。  反应池水深过深,基于以下理由是不经济的:①如果反应池的水深大,排出水的深度相应增大,则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②专用的上清液排出装置受到结构上的限制,上清液排出水的深度不能过深。太多了写不下 ,你到 http://baike.baidu.com/view/200653.html?wtp=tt 看看吧

SBR法污水处理技术

3,厌氧反应器出水温度

厌氧反应是个吸热过程,如果不考虑罐体散热,出水温度比进水温度低一些,具体低多少要看反应条件。大约低个3、4度吧
厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种一、沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价 在我国已建成的沼气工程中,所采用的厌氧消化工艺,主要有以下四类,即塞流式消化器,升流式固体反应器,升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。 1塞流式反应器(plug flow reactor,简称pfr) 塞流式反应器也称推流式反应器,是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入,从另一端排出。 优点:1不需要搅拌,池形结构简单,能耗低;2适用于高ss废水的处理,尤其适用于牛粪的厌氧消化,用于农场有较好的经济效益;3运行方便,故障少,稳定性高。 缺点:1固体物容易沉淀于池底,影响反应器的有效体积,使hrt和srt降低,效率较低;2需要固体和微生物的回流作为接种物;3因该反应器面积/体积比较大,反应器内难以保持一致的温度;4易产生厚的结壳。 北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器。实践表明,该反应器耐粗放管理,采用高温(55℃)发酵,产气率较高,并且可以杀灭有害生物。但因鸡粪沉渣较多,易生成沉淀而影响反应器的效率。 2升流式固体反应器(upflow solids reactor,简称usr) 升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内,与消化器里的活性污泥接触,使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内,上清液从消化器上部溢出,这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(srt)和微生物滞留期(mrt),从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。 首都师范大学利用usr进行了鸡粪沼气发酵研究,其进料浓度为ts=5%~6%,cod=42~55g/l,悬浮固体为45~55g/l,在35℃条件下,usr的负荷可达10kgcod/m3?d,产气率488m3/m3?d,ch4含量60%左右,cod去除率85%左右,ss去除率为6616%。据计算当hrt为5天时srt为25天。 留民营鸡粪污水中温沼气发酵工程、房山区琉璃河猪粪废水沼气发酵工程、房山区南韩继和平谷县南独乐河猪粪废水沼气工程的厌氧消化器均采用usr工艺,运行稳定,效果较好。 3升流式厌氧污泥床(upflow anaerobic sludge bed,简称uasb) uasb是由lettinga等于1974~1978年研究成功的一项新工艺,是世界上发展最快的消化器。由于该消化器结构简单,运行费用低,处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水,要求较低的悬浮固体含量。北京环境科学院于1983年首先开展了利用uasb处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究,至今我国已对cod为300~500mg/l的生活污水,1000~2000mg/l啤酒废水,3000~5000mg/l的屠宰废水,8000~10000mg/l的豆制品废水及30000~40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作,并且多数已投产应用。该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内,降低了造价。 该工艺的优点为:1除三相分离器外,消化器结构简单,没有搅拌装置及供微生物附着的填料;2长的srt和mrt使其达到了很高的负荷率;3颗粒污泥的形成,使微生物天然固定化,改善了微生物的环境条件,增加了工艺的稳定性;4出水的悬浮固体含量低。 缺点:1需要安装三相分离器;2进水中只能含有低浓度的悬浮固体;3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部;4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高,以及遇到过量有毒物质时,会引起污泥流失,要求较高的管理水平。 uasb是近年来在沼气发酵工程中应用最多的工艺,多用于工业废水和生活污水的厌氧消化。经过固液分离后的畜禽粪便污水也可以采用uasb进行厌氧消化处理。uasb工艺在工厂废水处理中已得到广泛应用。北京啤酒厂采用uasb工艺的厌氧消化工程已被国家环保局定为重点推广项目。 4污泥床滤器(ubf) 它是将uasb和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器。其下部为污泥床,上部设置纤维填料。由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足,所以效益较高。但每

厌氧反应器出水温度


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