啤酒厂清洁生产合理化建议书，清洁生产合理化建议表写以下4项建议的主要内容可能需要的投
来源：整理 编辑：美酒知识 2024-02-06 06:55:04
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1，清洁生产合理化建议表写以下4项建议的主要内容可能需要的投
我们大概是这样的哈：姓名： 部门： 联系电话： E-mail： 1．建议的主要内容：2．可能产生的效果简述：3．所需的投入估算（方案提交人尽可能填写）：材料费大约需要 元，加工费大约需要 元，现场施工大约需要 元。其他开支大约需要 元。年 月 日分厂（车间）意见：方案 可行 暂不可行 不可行建议实施时间 尽快， 检修期， 其他（请注明）： 负责人： 年 月 日审核领导小组意见： 负责人： 年 月 日
2，请提供清洁生产合理化建议
清洁生产并非一朝一夕就可完成，因而应制定持续清洁生产计划，使清洁生产有组织、有计划地在企业中进行下去。此外，拟定下一轮持续清洁生产计划见表7-3。表7-3 持续清洁生产计划计划分类主要内容开始时间结束时间负责部门1、确定新一轮的审核重点，并提出新的清洁生产目标2012年1月2012年3月清洁生产小组2、进一步实测输入输出物流，进行物料平衡2012年3月2012年5月清洁生产小组3、产生方案，分析筛选方案，组织方案的实施2012年6月2012年11月清洁生产小组下一轮清洁生产审核工作计划4、对实施效果进行汇总，分析方案对企业的影响2012年11月2012年12月清洁生产小组企业员工的清洁生产培训计划1、对职工讲解清洁生产基本概念、方法，清洁生产的背景及发展趋势，提高职工清洁生产方法理论水平两年一次2、同时结合本厂实际和已取得的清洁生产成果，培训职工发现、分析、解决问题的能力清洁生产小组91、污水余热利用，可以做污水源热泵。 2、整经、针织车间各类设备的维护和保养，减少由于润滑不足造成的设备摩擦阻力增加形成的电力损耗，杜绝由于摩擦产生火灾等危险的发生。 3、对于回修单的出单，回修单只需要打卷、染色、后定型三个步骤，但是dispo系统必须将所有生产步骤都打印出来，造成纸张和硒鼓的浪费。 4、针织车间有很多机台附有送风扇，以帮助断纱自停。但很多机台由于加装扫描仪后，这套设备已不起作用，反而浪费电力。另一方面，针织车间空间有限，风扇的存在造成绊脚等潜在安全隐患。 5、审核小组发现公司水洗机软水管道没有安装阀门，在停机和不使用状态时软水一直在流失。现在在该管道上安装一个阀门，停机时关闭阀门，节约用水。 6、按照公司既定步骤，对尚未安装节电器的设备进行节能改造。 7、公司汽蒸台为联动控制，即一旦运行，所有的光辊、分辊、汽蒸台网箱都在运行。但是公司部分品种生产工艺中无需汽蒸，现无法控制。本方案增加一个控制开关对汽蒸台单独控制，避免空载运行，节约能源。 8、公司生产各车间照明系统存在一个开关控制整个车间照明灯具的情况，现对各车间加装控制开关，在达到照度需求的情况下合理开启照明灯具数量。 9、验布台每天由于分卷、断卷以及复验而产生的废膜和断纸管很多，可是都被当做固废处理，现对其加以回收。 以上这些都是某厂实施清洁生产的方案。还有一些通用的方案，如电机节能、绿色照明等等也可以实施。楼主也可以参照清洁生产指标体系或者清洁生产标准的要求进行技术、工艺、管理等方面的改进。如有疑问可联系：ncpcsjj@163.com
3，工厂清洁生产提案怎么写环保
给你一些常见的无低费方案（1）原料（和能源）1）原料的规格和订购，应考虑；——不宜过多订购原料，特别是一些会损坏、易失效或难以储存的原料；——尽量购买一些易于搬运并且包装成形的原料；——原料的包装应尽量是桶装的或袋装，减少散装，最好是闭封，不易蒸发或散溢。2）原料进厂的控制——要对所有进厂的原料进行目检，对供货实行质量控制，拒收已损、易漏或无标签的容器；——检查订货量是否与供货量一致，检查袋装料的重量是否符合规定；——检查原料的成分和质量是否合格。3）原料的贮存要求——大贮罐要安装高液位控制器，防止溢流，最好设置容纳溢出液的预备罐；——要考虑便于排水和清洗；——最好是一个贮槽只装一种原料，避免交叉污染；——贮槽要有密封装置，减少蒸发损失；——对贮槽要定期要定期检查，防止破坏漏失或装错原料等。4）原料的输送和搬运——应尽量减少物料在现场的移动，并尽量缩短原料贮存地与使用现场之间的距离；——如果用管道输送，要经常检查有否跑、冒、滴、漏，要安装限流器以避免过量消耗；——杜绝错拿，错包装及其交叉污染。5）原料和能源使用——使用未经暴露（氧化、蒸发）和无杂质与未受到污染的精料；——原料的投入量的准确计量；——原材料的配比按规定的质量与比例投入；——使用排污少的能源（如型煤代替散煤，煤气代替煤炭等）（2）产品应该像原料的贮存、输送搬运的要求那样进行控制和处置，但同时要特别注意：——要有严格的包装规定，包装上要特别标明醒目产品生产日期、失效期；——包装材料应尽可能采用便于回收利用或处理处置的材料；——严格出厂和搬运制度，遇有包装破损的产品一律不得出厂，对搬运过程中的散失产品要及时回收处理。（3）能源供给和水的利用。应尽量采取节能措施，节约用水，堵塞跑、冒、滴、漏。（4）生产工艺和设备维护——所有设备尽可能做到定期检查、定期清洗、定期维护修理；——严格分析监测制度，该分析、监测的数据一定要记录、编制报表；——严格批量生产制度，不得随意变动批量生产的数量（生产量与配料比有严格的因果关系）；——适当、合理地调整工艺流程及管线布局，使之有序化；——增添必要的仪器仪表和自动监测指示装置，提高生产工艺自动化水平；——调节与控制必要的助剂、添加剂的投入等；——严格控制生产过程中的温度、压力、流量等的变化；——严格控制回水利用与中间排放物回用的组分变化，避免产品质量受其影响。（5）生产管理——严格岗位责任制和按操作规程作业，减少漏测、漏检和失控造成不必要的停车次数；——清洁作业，尽量避免现场杂乱无章；——严格控制清洗用水，要求水管上安装自动关闭阀门，不任其流水；——减少停车，使生产正常与稳定；——保证正常的水、汽、热供应；——定期对工人进行技术培训和经常进行管理意识教育。（6）废物处理与循环利用——检查废物收集和贮存设施，减少废物混合、清污混合（做到清、污分流）；——回用水和物料要检查组分变化情况，尽可能减少外排量；——对回收/循环利用的废料应采取净化措施（对液体废料采取沉淀、过滤措施；对固体废料采用清洗、挑选；对蒸汽应通过冷凝、回收措施）；——直接采用闭合管道装置进行循环作业。
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